0绪论[庞俊忠]金属切削.pptVIP

金属切削原理及刀具;第一章 绪 论;一、金属切削在国民经济中的重要作用 ; 金属加工的方法很多，除了切削加工之外，还有铸造、锻造、焊接和压力加工等等，各有其适用的范围。但后者这些加工方法通常只用于制造毛坯，或精度和表面质量要求不高的零件，而精度要求较高和表面质量限定较严的零件几乎都要经过切削加工。虽然四十年代末期兴起的、企图取代切削加工的无屑生产过程及电加工、电化学加工等，经过几十年努力后，确已取得了巨大的进展，但是，还只能在某些零件的制造上部分地代替切削加工。与此同时，由于刀具材料的改进、机床性能技术的提高，切削技术也取得了长足进步，所以在金属加工方法中，它仍然占据主导地位。究其原因，最基本的是由于它是制造精度和表面质量较高的机器零件的最经济的方法。; 今天，金属切削加工在机械制造工业中已成为一个非常强大的部门，诸如汽车、机车、船舶、飞机、电机和家用电器的生产以及机床制造本身等等，所有这些工厂都拥有庞大的机械加工车间和众多的切削加工人员。1971年英国拥有机床100万台以上，其中85%为金属切削机床。1968年美国拥有金属切削机床250万台。美国的一项估算指出，1957年钢总产量为1亿吨，大约有1500万吨变成切屑，约占钢年总产量的15%。由此推断，可知与之相当的切削加工总量是十分巨大的。据另一文献记载，美国1971年用于切削加工 的费用约为400亿美元，不言而喻，金属切削加工创造的产值，定然远远超过这个巨额 了。再来看看我国的情况。1982年我国金属切削机床的社会拥有量300万台，从事金属切削的职工达1200万人(其中技术人员100多万)，机械工业的产值占全国工业产值的 27%。从国内外这些统计数字看出，金属切削在国民经济中占有很重要的地位。;二、本课程的性质及研究对象;二、本课程的性质及研究对象;二、本课程的性质及研究对象;二、本课程的性质及研究对象;实现零件的加工应考虑的问题;三、学习要求、重点及难点;三、学习要求、重点及难点;三、学习要求、重点及难点; 四、学习方法; 四、学习方法;五、教材及主要参考书目;六、考??方式：