2.2—锻造工艺规程的制定教程.pptx

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2.2—锻造工艺规程的制定教程

§2.2 锻造工艺规程的制订;一、绘制锻件图 锻件图是以零件图为基础,结合锻造工艺特点绘制而成的。 ⒈余块、加工余量及公差 *余块:为简化零件形状和结构,便于锻造而增加的部分金属。 *加工余量:零件表面为切削加工而增加的尺寸称余量。 *锻件公差:是锻件名义尺寸的允许变动量。查表而定。 ;⒉分模面 * 分模面:上、下锻模在模锻件上的分界面,关系到锻件成型,锻件出模,材料利用率,锻模加工等一系列问题。 * 选定分模面的原则: 1)应保证模锻件能从模腔中取出来。 2)应使上、下两模沿分模面的模腔轮廓一致。 3)分模面应选在能使模腔深度最浅的位置上。 4)使所增加的余块最少。 5)分模面最好是一个平面。;⒊模锻斜度 * 模锻件上平行于锤击方向(垂直于分模面)的表面必须有斜度,以便取出锻件。 模锻斜度与模膛深度和宽度有关。内??斜度比外侧稍大些。 ;⒋模锻圆角半径 * 所有交角均做成圆角,可以易于充满模膛,避免尖角处产生裂纹,减缓锻件外尖角处的磨损。 ;⒌连皮厚度 * 孔径大于25mm,该孔应锻出;孔径为25~80时,冲孔连皮厚度取4~8mm。 * 孔径小于25mm或孔深大于冲头直径3倍时,只压出凹穴。 ;二、坯料重量和尺寸的确定 * 坯料重量G坯 G坯 =G锻件+G烧损+G料头 式中:G锻件—锻件重量 G烧损—坯料因加热氧化而烧损 G料头—锻造过程中被冲掉或被切掉的金属;三、锻造工序(工步)的确定 * 自由锻,按表3-1定 * 模锻,按模锻件形状可分为两大类 —长轴:常用拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等, 小型长轴常采用一根棒料锻几个锻件;采用周期轧制材料作坯料时,可省去拔长滚压等工步。 —短轴:常用镦粗、预锻、终锻等。 ;长轴类模锻;短轴类模锻

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