2001年QC消除阀门内漏的质量缺陷教程.doc

精心施工，消除阀门内漏的质量缺陷 第  PAGE 9 页， 共  NUMPAGES 9 页 西北电力建设三公司QC成果发布 精心施工，消除阀门内漏的质量缺陷 小组名称： 阀门检修QC小组 小组编号： SAS—2000—13 发 布 人： 张 建 军 2001/03/20 小组概况： 宝二工程汽机阀门检修QC小组成立于1997年10月，共由六名成员组成。人平均接受QC教育82小时。为了达到宝二3#机创精品的要求，从1999年8月至2000年4月进行了24次共48小时的小组活动。 小 组 人 员 简 介(表1) 序号姓 名职 务文化程度接受QC教育1史学军组长大学48小时2田向东副组长中专48小时3白金星组员技校48小时4鲁小剑组员中专48小时5张建军组员中专48小时6翟保全组员技校44小时选题理由： 公司的质量方针、目标和上级要求宝二3#机要建成精品工程机组。 阀门内漏是质量通病之一。在项目部的要求下，工地决定在三号机中下大力气根治这一质量通病。 全厂阀门共计4800多只，工作量大，阀门质量参差不齐，规格不统一，给阀门检修带来困难。 小组活动目标： 全厂阀门消除内漏现象，基本做到全厂阀门无泄漏，合格率达90%以上； 杜绝因阀门缺陷影响机组试运行时的停机事故。 课题运作： 计划阶段（P） 为了更好的完成消除阀门内漏的任务，我们QC小组对宝二电厂一号机组试运行中全厂阀门内漏的质量通病进行了统计、分析，处理结果见表2. 宝二电厂1#机组阀门内漏缺陷数据统计表（表2） 性质 项 目频 数累计数(次)累积(%) 阀门 内漏缺陷系统内部不清洁383845.2阀门密封面不严296779.8密封面材料表面硬度不够77488.1阀门检修后保管不当68095.2其它484100合计84 频数（次） 累积% 84 95.2% 100 88.1% 60 79.8% 40 45.2% 50 20 0 系统不清洁 密封面不严 材料硬度不够 保管不当 其它 质 量 缺 陷 排 列 图（图1） 从质量缺陷排列图可以看出，影响阀门内漏的主要原因是系统不清洁和阀门密封面不严。通过深入调查和分析，从人、机、料、法、环五个方面找出其影响因素，并绘制因果图。（见图2、图3） 料 人 管道内部不清洁 管理制度不健全 * 质量意识淡薄* 管口清理不干净 该氩弧焊打底未打底* 管道内壁锈蚀严重 大流量冲洗死角冲洗不到 管道清理不干净 * 法 人 管口未及时进行封堵* 位置困难不便清理 环 管道内部不清洁因果图（图2） 料 人 操作不熟练 质量意识淡薄# 研磨材料粒度过粗# 责任没有落实到人阀门密封面不严 # 密封线检查不严格 阀门缺陷过多 电动阀门调试质量差 # 研磨平板未与密封面平行 照明条件差 法 环 阀门密封面不严因果图（图3） 要因分析： 通过因果分析，我们认为带＊为造成管道系统内部不清洁的主要原因，带#为造成阀门密封面不严的主要原因，总结为以下几条： 职工质量意识差，责任没有落实到每一个人。 该氩弧焊打底的焊口未打底。 阀门研磨材料粒度过粗。 电动阀门调试质量差。 管道内部清理不干净。 管口未及时进行临时封堵。 制定对策：　　 为了确保工程创优，我们结合现场施工实际，针对主要原因制定了相映对策、措施，并明确了目标，把责任落实到人，限期