2012塑性加工技术复习题教程.doc

PAGE  PAGE 22 特别提示 所有答案均为上届同学自行回答的收集版本，不作为老师评分标准 1.轧制时的咬入条件与稳定轧制条件 咬入条件 ∑Fx≥0 β≥α，摩擦角大于咬入角； 稳定轧制条件 ∑Fx≥0 2β≥α，摩擦角的两倍大于接触角。 2.摩擦角，咬入角，中性角 摩擦角：正压力N与合力R的夹角称为摩擦角，通常用β表示；咬入角：开始咬入时，轧件上的正压力与两轧辊中心连线的夹角通常用α表示；中性角：前滑区接触弧所对应的圆心角，通常用γ表示。 3.厚板轧制与薄板轧制的界定条件（l/h QUOTE 物理化学固体物理与化学高分子科学胶体科学化学工程固体连续介质力学和原子力学 ），厚板轧制与薄板轧制金属的流动特点，以及利用二者表面残余应力差来消除残余应力的方法 （1）厚轧件与薄轧件（按几何形状系数l/h来划分） （l/h0.5~1.0 QUOTE 物理化学固体物理与化学高分子科学胶体科学化学工程固体连续介质力学和原子力学 ）的轧件为薄轧件；（l/h0.5~1.0 QUOTE 物理化学固体物理与化学高分子科学胶体科学化学工程固体连续介质力学和原子力学 ）为厚轧件；l/h=0.5~1.0 QUOTE 物理化学固体物理与化学高分子科学胶体科学化学工程固体连续介质力学和原子力学 ）视情况而定。 （2）流动特点： 1）薄轧件：在比值l/h较大时，轧件端面高度较小，变形容易深透。表层金属所受阻力比中部大，其延伸比中部小，变形呈单鼓形（及出、入口端面向外凸肚）。此外，因工具形状等因素的影响，是纵向滑动远大于横向滑动，所以金属的变形绝大部分趋于延伸，宽展很小。随l/h不断增加，如轧制极薄带、箔材，轧件高度更小，变形更容易深透，整个变形受接触摩擦力的影响很大。无论在表层还是轧件中部都呈现较强的三向压缩应力状态。而且沿断面高向的应力和变形都趋于均匀。 2）厚轧件：随着变形区状态系数l/h的减小，高向压缩变形或变形很小，知识外端深入到集合变形区内部，产生“表层变形”的特点，及轧件中心层没有发生塑性变形或变形很小，只有表层金属才发生变形，沿断面高度层双鼓形。 3）表面碾压可显著减小薄板表面附加拉应力。由于厚轧件是“表层变形”，表层产生的附加压应力可减小轧件的表层附加拉应力。 4.轧辊直径、板的宽度、压下量、摩擦对宽展的影响系 （1）随加工率（即压下量）的增大、辊径的增大、摩擦系数的增大，宽展量增加； （2）在摩擦系数和加工率的条件不变时，随轧件的增大而增大，宽展增加，当轧件宽度达到一定值，轧件与辊径的接触面积增大（水平投影的长宽比减小），金属沿横向流动的阻力增大，大部分金属将向纵向流动，是宽展量不再因宽度增加而显著增加。 5.轧制压力计算 轧制压力是指轧件给轧辊的合理的垂直分量。是微分体积上轧件作用给轧辊的单位压力p，与该微分体积接触表面水平投影面积相乘的总和。如果用平均值表示为 P=p·A P为轧制压力；A为接触面积，即轧件与轧辊的实际接触面积的水平投影；p为平均单位压力。 p=BA0lp dx 因此，确定轧制压力，归根到底在于解决：①轧件与轧辊的接触面积；②平均单位压力。 （1）确定A： 当不考虑轧辊弹性压扁时，A=BH+Bh2R·Δh 考虑弹性压扁时，参见Hitchcock公式。 （2）平均单位压力，7个影响因素 两类影响因素：一类是影响金属本身性能（即屈服应力）的因素，即金属的化学成分和组织状态，热力学条件（“三度“）；另一类是影响金属应力状态的因素，即轧辊和轧件尺寸、外摩擦、外端及张力。即： p=nσ·σs nσ为应力状态影响系数； σs为金属的实际变形抗力。它是指金属在当时的变形温度T、变形速度u、变形程度ε条件下的平均变形抗力。 1）实际变形抗力可按下式计算 σs=σs(nt·nu·nε) nt、nu、nε 分别为变形温度、变形速度、变形程度影响系数。σs为在一定温度、速度和变形程度内实验测得的平均屈服极限。 屈服极限σs是用单向拉伸或压缩实验测得的。有些金属在静态机械试验中，没有明显的屈服台阶，一般采用σ0.2代替σs。当缺少屈服极限时也可采用强度极限σb代替。 其中，热轧主要受温度、速度流程的影响；冷轧主要是加工硬化的影响。 2）应力状态影响系数的确定 nσ=nβ·nσ·nσ·nσ 其中，nβ、nσ、nσ、nσ分别值中间主应力、外摩擦及几何形状、外端、张力影响的系数。 最需注意的是外摩擦影响系数nσ的确定。若是采用柴里科夫公式，需要知道摩擦系数f。摩擦系数f通常是根据具体轧制条件，根据实验资料选取。 6.电机传动力矩（四种力矩），等效力矩 （1）轧制时，主电动机上输出的传动力矩 MΣ=Mi+Mf+M0+Md 式中，M为轧制力矩（变形金属对轧辊的作用合力所引起的阻力矩），i由电动