钢筋拉伸试验指导.doc

一、钢筋拉伸试验 执行标准：GB228-2002 试验室温度：10-35℃ 一、目的和适用范围 本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。 二、仪器设备 1、万能材料试验机 2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm 3、钢筋打点标距仪，或手挫刀 三、试验操作 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表： 混凝土用钢筋截面积和重量 公称直径 (mm)公称截面积 （mm2）公称重量 （kg∕m）公称直径 （mm）公称截面积 （mm2）公称重量 （kg∕m）850.270.39520314.22.471078.540.61722380.12.9812113.10.88825490.93.8514153.91.2128615.848316201.11.5832804.26.3118254.52.00∕∕∕ 钢筋力学及工艺性能 表 面 形 状钢 筋 级 别强度等级代号公称直径 （mm）屈服点 QS（Mpa）抗拉强度 Qb（Mpa）伸长率 g（％）冷 弯 d－弯心直径 a－钢筋公称直径不小于光面ⅠR2358-2023537025180°d＝a月牙肋ⅡRL3358-2533551016180°d＝3a月牙肋ⅡRL33528-4033549016180°d＝4a月牙肋ⅢRL4008-254005701490°d＝3a月牙肋ⅢRL40028-404005701490°d＝4a等高肋ⅣRL54010-255408351090°d＝5a等高肋ⅣRL54028-325408351090°d＝6a2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 金属材料的弹性模量 N／mm2应力速率：N／mm2 S－1最 小最 大﹤150000110≥1500003306、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。 8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 四、结果分析 1、横截面积按下式计算 S0=1／4πdo2 式中：S0—试样的原始横截面积 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 QS＝FS／S0 式中: QS-屈服点 FS－屈服力 QSu＝FSu／S0 式中：QSu－上屈服点 FSu－上屈服力 QSL＝FSL／S0 式中：QSL－下屈服点 FSL－下屈服力 3、抗拉强度的计算按下式： Qb＝Fb／S0 式中：Qb－抗拉强度 Fb－最大力 4、试样断后伸长率按下式计算： δ=（L1－L0）／L0×100 式中：δ－断后伸长率 L1－试样拉断后的标距 L0－试样原始标距 5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效： 试样在标距上或标距外裂隙； 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求； 试验后试样出现二个或二个以上缩颈； 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验； 试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。 五、数据处理 1、屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0.5％，＞10％修约到1％。 2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。 3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。 二、钢筋弯曲试验 执行标准：GB232-2002 试验室温度：10-35℃ 一、目的和适用范围 本试验方法适用于混凝土用钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。 二、仪器设备 1、万能材料试验机 2、抗弯曲支辊（支辊间的距离可以调节） 3、冷弯冲头：Ф8、Ф10、Ф12