肖临骏：分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施.docVIP

肖临骏：分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施 一、设备装配精度 机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具有一定生产能力的技术装备或生产线系统。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以确保其装配质量和使用性能。为了使机械设备具有正常工作性能，必须保证其装配精度。设备装配精度包含各独立设备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设备在使用中的运行精度。 二、设备安装配合精度的影响因素 设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的，应从多方面因素综合考虑和分析。下面重点介绍了八种影响因素。 （一）基础的影响 设备基础存在强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足等一些缺陷对安装精度存在严重的影响。设备找平、找正、找标高及安装检验合格后，若基础强度不足、继续下沉，安装会存在偏差，造成设备安装精度降低。因此，设备安装前，应检查和测试基础强度是否符合设计要求，应观测基础沉降是否稳定，确定都合格后作最终设备调整和固定安装。设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷，若设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。 （二）灌浆和垫铁的影响 在垫铁和二次灌浆层上安装设备。若垫铁本身的质量（表面不平整、有毛刺，尺寸误差大）、垫铁的接触质量（垫铁不平稳、接触不好，未焊牢）、二次灌浆质量（不密实、强度达不到）存在一些问题，会严重影响设备装配精度。应严格按照垫铁的设置和灌浆要求进行合理的施工和安装，使设备装配误差降到最低限度。 （三）地脚螺栓的影响 地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装的质量。有些设备（特别是自动化程度高的联动设备）对标高、位置的准确性要求很严。因此，必须在设备安装前，地脚螺栓埋设后对其进行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的具体情况采用不同的处理方法。地脚螺栓若安装不垂直，在浇灌混凝土时产生偏移，还可能产生局部间隙，造成设备与螺母的接触会倾斜不正，受力不均衡，影响设备的牢固安装固定；螺栓紧固力低于标准要求，装配连接存在松动，设备在工作运行中会产生振动和位移，造成设备安装精度降低。因此，地脚螺栓安装位置、标高偏差、垂直度和预紧力均应按照规范、技术文件及设计图纸的要求进行施工，发生偏差时应认真进行纠正和核准，从而保证整套设备的安装质量和精度。 （四）设备制造及装配的影响 1、设备制造对安装精度的影响主要来源于加工精度。若设备制造质量达不到设计要求，对安装精度的影响是最直接、最严重的，且很多问题在现场无法处理和解决，多数需返厂处理，所以设备在未出厂前要严把质量关。 2、散装或解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量、可靠性、稳定性和使用寿命。装配偏差的大小从各活动部件之间的相对直线运动精度、圆周运动精度、传动精度、配合间隙或过盈的配合精度以及接触质量等多个精度的高低上体现。 3、影响设备各零部件之间的相互位置精度（如平行度、水平度、铅垂度）和相对运动精度的因素还存在于设备基准件的安装精度等，如龙门刨床的直线运动精度制约于床身导轨安装的直线度和导轨之间的平行度等相关因素。 （五）测量的影响 测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。 1、设备检测测量时，要首先选择正确合理的基准位置，否则会严重影响整套设备安装找正找平和调整的质量。安装时测量基准一般以加工面（底座、壳体、机身、机座、床身、台板、基础板）或中心轴线为基准，当设备加工面和轴线有多个时，应突出主要工作面或主要工作轴线。检测过程尽量减少中间环节，避免造成较大的积累偏差。检测还应注意周围环境（如温度、风力）的相应影响。 2、所选测量工具和检测仪器的精度必须与被测量对象的精度要求相适应，否则达不到质量标准和要求。 3、测量人员测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力过大等操作误差，将直接影响安装精度。 （六）应力的影响 在材料内部存在着的一种不受任何外力作用的应力称为内应力。这种内应力是不可避免的，设备无论是在制造还是在安装过程中都会产生内应力，内应力的存在会给设备带来一定危害，将使结构材料的刚度和稳定性降低设致使备产生变形而影响构件的装配精度。所以要采取一些合理有效的设计措施和工艺措施来降低和限制内应力。 （七）温度的影响 温度的变化对设备安装精度的影响是环境因素中的一个相对重要的因素，对设备基础和设备自身结构的影响比较大，特别对大型、精密机器的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。由于温度变化的原因，设备基础、设备结构会随之变形而影响安装精度，应做出适当的调整。