4、面板加筋土挡土墙施工工艺工法讲述.doc

 PAGE 9 面板加筋土挡土墙施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0404-2011 第三工程公司 邓运涛 1 前言 1.1工艺概况 面板加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种轻型支挡结构物，是由墙面板、拉筋、填料三部分组成的复合结构。 1.2工艺原理 加筋土挡土墙依靠填料与拉筋之间的摩擦力作用，平衡填料作用于墙面上的水平土压力，保证路基的稳定。 2 工艺特点 具有圬工数量少、造价低、墙面装饰美观和面板和拉筋可批量预制、抗震性能好、地基强度要求不高、施工进度快的特点。 3 适用范围 适用于高速公路及铁路高填方段路基施工。 4 主要技术标准 1、《铁路路基施工规范》TB10202 2、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414 3、《公路路基施工技术规范》JTG F10 4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1 5 施工方法 加筋土挡土墙墙体施工是人工砌筑墙面板、人工铺设拉筋和机械人工填筑填料工作循环。依靠插销将拉筋与墙面板连接起来，依靠销钉将拉筋固定的已填筑压实的路基上，并填筑上层填料，直至挡土墙墙身施工完成。 6 工艺流程和操作要点 6.1工艺流程（见图1） 6.2操作要点 6.2.1施工准备 核对图纸，做好现场调查；编制实施性施工组织设计，优化施工组织，并对作业人员进行必要的岗前培训；对进场材料进行检验，确保材料合格。 施工准备 基础施工及基坑回填 安装底层砼面板 铺设拉筋带 安装滤水管 沥青填塞沉降缝 填土压实至上一层筋带位置 安装上层砼面板 铺设拉筋带 砂浆填塞竖孔 浇注砼帽石 填筑隔水层 预制混凝土面板 检查、验收 ? ? 下层施工 图1 加筋土挡土墙施工工艺流程图 6.2.2基础施工 根据设计的基础尺寸、开挖深度，分段开挖基坑，检测基底承载力，采取现场模筑法施工混凝土（砌筑）基础。基础施工必须严格按确定的沉降缝位置留设沉降缝，并在墙面板开始砌筑前对沉降缝按设计要求进行处理。挡土墙基础顶面平整，并按墙面板安装时的插销位置预留插销孔。 6.2.3墙体预制及施工 1墙面板预制 墙面板采用C25混凝土或C25钢筋混凝土预制而成，当墙面板高度较小时，不设置拉环（吊环），当墙面高度较大时，设置拉环和插销孔，插销孔一般为两排两列，砌筑时外侧一排用于与下部墙面板内侧插销孔采用插销连接，内部一排插销孔留于与上部墙面板外侧插销孔采用插销连接。 2墙体施工 施工应遵循先低后高的施工顺序分层分段施工，先施工墙面板较低的节段。施工过程按墙面板安装、拉筋铺设、填料填筑、拉筋铺设（墙面板较高中部设拉筋时）、填料填筑（墙面板较高中部设拉筋时）、墙面板安装进行循环施工。在填筑未到达已施工墙面板顶高程时不得安装上一层墙面板。 1）砌筑墙面板 先在基面上铺设拉筋材料，并敷设一层2～3cm水泥砂浆，然后砌筑墙面板预制块。预制块间的竖缝除排水缝外均采用水泥砂浆塞填密实，排水缝为干砌的竖缝，按设计布置。采用插销连接上下两层墙面板和中间夹设的拉筋。拉筋布设不得超出上层墙面板外侧，并保证插销与拉筋连接吃劲，当拉筋材料为单向受力土工材料时注意拉筋主受力方向与墙体垂直。当拉筋存在接头时，上下两层拉筋的接头必须错开。 2)拉筋布设 墙面板砌筑完成一段（几个连续的墙体段）后，将拉筋拉展在事先做好的墙背填土基面上，墙背填土基面与拉筋面位置同一高度。将拉筋拉展并采用销钉固定在墙背填土基面上。设计设置回裹拉筋的同时铺设回裹拉筋，填筑回裹填料，压实后回裹拉筋，再填筑本层剩余填料。 对复合拉筋带的铺设时，要控制好预拉力。可采用张紧器对布好的一排拉筋带同时张紧的办法来完成。面板的预埋拉筋环，应在安装前就刷两道防锈漆，待拉筋定位后，应及时用水泥砂浆保护。 铺设预制钢筋混凝土拉筋时，面板预埋连接钢筋与拉筋节之间的焊接要牢固，钢筋的焊接接头和外露部分要认真进行除锈、防锈、防腐处理。 3)墙背填土 墙背填料应采用符合设计及规范要求的填料填筑，填料为非渗水土时，紧靠墙背后必须填0.3m厚的砂夹卵石反滤层。 墙背填土应与路基主体同步、分层填筑，墙背填土层厚为两层拉筋间的土层压实厚度30cm，包含回裹土方在内。路基填筑时挡土墙侧不得设置排水横坡。路基压实质量现场试验检测不得在回裹拉筋上进行，以避免损害拉筋。距面板1.0m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用5t以 下压路机或振动夯等轻型机械压实。 填料碾压时应先从拉筋带长度的二分之一处开始，向筋带尾部碾压，然后再从二分之一处向墙边碾压。碾压时压路机运行方向 宜垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3。第一遍宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推 起或错位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再