单相电能表作业指导书探究.doc

单相电能表作业指导书 1 、 目的 对车间生产的DDS型单相电子式电能表进行生产工艺的指导。 2、 范围 适用于车间生产的DDS型单相电子式电能表。 3、参考文件 3.1《多功能电能表GB/T17215.301-2007国家标准、GB/T17215.321-2008国家标准和GB/T15284.301-2002国家标准》。 4、 定义 4.1本工艺指导书适用于车间生产的单相电子式表。 5、 职责 5.1车间生产DDS型单相电子式表时可参照此生产工艺的要求作业。 6、 程序 6.1 所需设备。 1、电脑系统 2、单相表校验台 3、数字万用表 4、流水线 6.2工艺流程。 6.2.1 流程图说明 工序名称职 能预备加工1将铭牌安装到上盖装配1安装电流互感器装配2打脉冲线、固定PCB板装配3固定计度器、焊线到PCB板模块上、调试将精度调到规定的范围内老化确保电表在高温下走字以及检测元器件质量后装1洗板、除尘、后装5装上盖、外观检测检验功能检测、外观检测维修对不合格品进行修理及对精度进行调试送检将完全合格的电表送入质量部进行检验 预 备 加 工 1、目的：将铭牌安装到上盖。 2、使用工具：电动起子、刀片 3、材料：上盖、丝印好的铭牌、螺钉（PT2.6*6）、表号 4、操作步骤： 4．1将表号一角粘在刀片上，然后再贴在面板指定的位置，要求表号要贴正，贴平。 4．2将上盖內透明镜面处和丝印好的铭牌用抹机水擦干净。 4．3然后将丝印好的铭牌上两个固定支柱插入盖内的固定孔，螺孔对准上盖内支柱上螺孔（注意铭牌上丝印面朝下），再用电动起子和PT3*6螺钉安装。 注意事项： 铭牌一定要紧贴上盖、表号不能翘起。 注意安装丝印好铭牌的电动批力矩不要太大。 装 配 1 1、目的：装电流互感器 2、使用工具：电动起子、电源 3、材料：PM4*10螺钉、Φ4弹垫、综合板模块（含电流互感器、脉冲线）、 4、操作步骤： 4．1将电流互感器线绞3-4圈，且不受拉力为适宜。 4．2左手将电流互感器平面朝上，放在标识为1#、2#端钮盒接线柱上，再将两颗PM4*10螺钉和Φ4弹垫组合，最后右手拿电动起子来紧固。用同样的方法连接片固定有3#、4#。 4．3用电动起子紧固过的电流互感器螺钉，还需用手动起子将固定电流互感器螺钉紧固至拧不动为止（如为大电流的表）。 4．4将锰铜分流器向下压一点。 4．5清除表内的异物。 4．6自检无误后流入下道工序。 注意事项： 安装电流互感器时，电流互感器应平行于端钮盒接线柱装配，不可装斜。 戴防静手电环作业。 桌面清洁无杂物。 装 配 2 1、目的：固定脉冲线、固定PCB板 2、使用工具：电动起子、镊子 3、材料：PM3*6螺钉、Φ3弹垫、PT3*8螺钉、前工序半成品 4、操作步骤： 4．1红色脉冲线线鼻光滑面朝上用一颗PM3*6螺钉加Φ3弹垫紧固在5#端钮盒接线柱上，再将黑色脉冲线线鼻光滑面朝上用一颗PM3*6螺钉加Φ3弹垫紧固在6#端钮盒接线柱上。脉冲线线鼻都要水平于端钮盒接线柱装配。 4．2安装计度器方式为：上安装孔固定，把计度器的正面朝上，再把计度器的上安装孔对准底座上固定计度器支柱孔，然后用两颗PT2.6*8螺钉紧固。 4．3将PCB板正面左侧上方孔对准底座左边支柱孔，然后用一颗PT3*8螺钉把PCB板紧固，再在右上孔用PT3*8的螺钉将PCB板紧固。 4．4用镊子将脉冲线整理好。 4．5清除表内的异物。 4．6自检无误后流入下道工序。 注意事项： 戴防静电环作业。 脉冲线不能接触到锰铜上，也不能接触到连接片上。 桌面清洁无杂物。 装配3 1、目的：固定计度器、焊计度器线 2、使用工具：30W电烙铁、电批 3、材料：PT3*8螺钉、前工序半成品 4、操作步骤： 4．1将计度器放在支架上,用PT3*8螺钉先将一边轻轻固定,再用PT3*8将另一端轻轻固定。 4．2将计度器放平。 4．3将计度器两边的螺钉打紧。 4．4用烙铁将计度器线（红线和黑线）焊接到PCB板正面右上方M点位置。如图所示： 4．5将计度器线绞紧，并将其压在PCB板的支柱之间。其高度不要超过PCB 板。 4．6清除表内的异物。 4．7自检无误后流入下道工序。 注意事项： 1、计度器要打平。 2、焊接时间为2-4秒。 3、导线不能有破皮、露铜现象。 4、戴防静电环作业。 5、桌面清洁无杂物。 调试 1、目的：精度误差校正 2、使用工具：单相电能表检验装置、烙铁（一套） 3、材料：免洗锡丝 4、操作步骤： 4．1检查端钮盒有无破损、底座有无划伤。 4．2将电表挂在单相检验装置上,小电流的可以挂24台，大电流的只能挂12台其它表位