斗轮机理论探究.doc

斗轮机理论试题 （东源公司部分） （DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机） 一、填空题： 1、斗轮机具有堆料、 取料 和物料直通三种作业功能。 2、斗轮机取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用 t/h 表示。 3、在实际使用中，斗轮机取料能力可分为 最大取料能力 与平均取料能力。 4、斗轮机最大堆料能力是指在堆料工况 悬臂 皮带机的最大通过量。 5、物料的粒度是指物料 最大长度 方向尺寸。 6、自然安息角是由物料与水平面所形成的夹角，自然安息角主要影响 料堆形状 。 7、料堆长度一般是由现场根据 储料量 及地理环境确定。 8、以 钢轨踏面 为基准，料堆高于钢轨路面的部分称为轨上高度。 9、影响料堆高度的最主要因素是 悬臂长度 ，其次是斗轮直径。 10、皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、 物料的磨损性 来决定。 11、斗轮机的俯仰速度是 斗轮轴 中心绕悬臂后铰点转动的线速度。 12、斗轮机工作的角度范围由 自身几何 形状与料场布置情况决定。 13、斗轮机走行两钢轨中心线的垂直距离称为 轨道中心距 。 14、班前应做好一切准备工作，穿戴好 劳动保护品 ，严禁 班前喝酒 。 15、严格遵守交接班制度，必须在 机上进行交接 班，交接时要检查机械各部位性能是否完好、可靠，要认真填写 运行记录 。 16、维修人员需要在机上作业时必须与 机组取得联系 ，并采取相应安全措施，臂架上 严禁堆放杂物 。 17、在操作过程中，每一步动作前必须 响铃 ，以防事故发生。 18、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机，可用于堆和取粒度0~300mm的煤炭等散状物料。 19、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机生产能力：堆料额定生产率： 3150t/h；堆料最大生产率； 3780t/h；取料额定生产率： 3000t/h；取料最大生产率： 3600t/h。 20、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机回转半径30m，两轨的轨距为7m。 21、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机堆料高 14 m。 22、斗轮机俯仰装置驱动方式采用双作用油缸，液压传动。 23、斗轮机回转装置驱动方式采用机械传动和变频调速装置， 能自动控制回转取料速度。 24、斗轮机行走机构车轮固定形式采用电动铁楔方式。 25、悬臂皮带机张紧方式采用液压顶升和机械锁紧。 26、斗轮装置由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、斗轮、轴承座等组成。 27、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。 28、斗轮减速器与斗轮轴通过锁紧盘联接，减速器上扭力臂通过支座铰接在悬臂架上。 29、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。 30、悬臂皮带机驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成。 31、俯仰钢结构由拉杆系统、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、销轴系统等组成。 32、俯仰装置由俯仰液压系统、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路， 外加变幅信号发生器等组成。 33、俯仰装置的俯仰角度由变幅信号发生器控制，在司机室内仪表显示。 34、回转机构采用回转大轴承形式。 35、回转驱动装置为机械驱动方式，由电动机、极限转矩联轴器、制动器、立式行星减速器等组成。 36、回转润滑采用电动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。 37、回转角度由回转角度发生器控制，在司机室内仪表显示。 38、行走机构电动铁楔为液压弹簧式，靠铁楔斜面楔入车轮轨道踏面与轨道之间，避免车轮转动。 39、行走机构电动铁楔设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。 40、行走距离由大车行走讯号装置控制，在司机室仪表显示。 41、所有料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。 42、司机室为吊挂式，靠自重始终保持水平，为防止摆动，用阻尼油缸进行缓冲控制。 43、各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。 44、堆取料机的操作应由经过考试合格的司机担任。 45、在电气室，单元变电所，中央控制室及胶带输送机转载等处应设置有明显标志的、足够的灭火装置。 46、如电源断路装置上加挂告示牌时，应由加挂牌主管部门有关人员除掉后才可闭合主电源。 47、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 48、应经常保持轨道和电气设备的接地线具有良好的导电性，确保避免发生触电事故。 49、当风速大于20m/s时，应停止工作将堆取料机锚定住。 50、只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走。 二、选择题： 1、斗轮机悬臂皮带机带速是（ C ） A、3.8 m/s B、3.15 m/s C、4m/s