9、通风与空调工程1讲述.doc

9、通风与空调工程 9、1 事前控制 9、1、1 首先由承包人填写分项工程开工申请单，监理工程师要求时还应附上详细的施工 方案、操作工艺、人员、机械、材料等准备情况的资料。监理工程师审查开工申请单，符合要求后批准本分项工程开工。 9、1、2 检查承包人拟用于工程的设备、材料、管材、阀门等器材的规格、型号应符合设计要求。并且其质量及性能指标必须符合现行国家、部颁标准，同时具有产品出厂合格证。 9、2 事中控制 9、2、1 金属风管制作 9、2、1、1 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书、质量鉴定文件，外观检查应符合下列要求： a） 材料表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结痕及刺边和锈蚀情况； b） 型钢应等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； c） 其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能； 9、 2、1、2 操作方法 a） 风管制作分为咬口连接和焊接两种； b） 钢板厚度≤1、2mm可采用咬接，1、2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊；风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1、8~4、0米；焊接风管和螺旋风管可适当加长； c） 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、直管纵向接缝应错开；风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂； d） 焊缝应作外观检查，不应有烧穿、漏焊、裂纹、气孔、砂眼、夹渣等缺陷，纵向焊缝必须错开，焊接后钢板的变形应矫正； e） 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6~9mm，翻边应平整，不得有孔洞； f） 检查矩形法兰胎具四边的垂直度，四边收缩量应相等，对角线误差不得大于0。5mm，法兰的孔距要注意，法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施，以避免焊接变形，焊缝处不设螺孔； g） 洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏；必须保持清洁，无油污和浮尘； h） 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固； i） 风管折角应平直，圆弧均匀，两端平面平行； j） 不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管内表面无破损； 9、2、2 风管及部件制作、安装 9、2、2、1 工作条件 a） 一般通风、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已经清理，地面无杂物的条件下进行； b） 除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行； c） 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计图纸要求，有无遗漏现象。预留孔洞应比风管实际截面积每边尺寸大100mm； 9、 2、2、2 操作方法 a） 风管部件制作 （1） 防火阀的转动部件必须采用耐腐蚀材料，关闭严密。外壳、阀板厚度不得小于2mm； （2） 阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向； （3） 罩类制作尺寸准确，连接连接应牢固； （4） 风帽制作时做到尺寸准确，形状规则，还应注意要坚固牢靠； （5） 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，采用碳素钢材料制作时，必须作镀锌处理； （6） 导流片尺寸及弧度应正确,不得扭斜,铆接叶片应牢固;风口的转动部分应灵活，边框和叶片平直整齐，同边框不得碰擦； （7） 支、吊、托架应平整，焊缝饱满、牢固； b） 风管及部件安装 （1） 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位； （2） 各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确，牢固可靠；风口位置正确，外露部分平整；法兰对接平行、严密，螺栓紧固； （3） 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须防腐及隔绝； （4） 铝板风管法兰联结螺栓必须镀锌，并垫镀锌垫圈； （5） 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，不应向下拉启； （6） 洁净系统风管连接后必须严密不漏； （7） 洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接应松紧适当，无开裂和扭曲，必须严密不漏； （8） 对负压风管咬口缝外表面进行锡焊，使风管内表面镀锌层不受腐蚀，对锡焊不严密处应补焊； （9） 风管法兰应对接平行、严密，螺栓紧固； 9、 2、2、3 成品保护 a） 安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物，室外风管应有防雨雪措施； b） 暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入； c） 风管伸入土建结构风道时，其未端应安装钢丝网，防止系统运行时，杂物进入风管内； d） 交叉作业较