CFG桩工序质量控制手册讲述.doc

PAGE  PAGE 12 CFG桩工序质量控制手册 前言 本标段CFG桩共设计35段，合计434.7万米。根据现场地质、环境条件计划采用长螺旋钻机成孔、管内泵压混合料灌注成桩，逐排打设的施工方案。 为明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制CFG桩工序质量控制手册。 CFG桩工艺流程框图 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺详见图1 地表处理 桩位测量放样 · 钻机就位 混合料试件制作 混合料拌合、运输与泵送 CFG桩验收 桩体承载力抽检 桩体完整性抽检 桩头处理 成孔 钻杆内灌注混合料 边提钻边泵压混合料 成桩 钻机移位 钻杆垂直度检查与调整 ` 图1 SHAPE \* MERGEFORMAT  螺旋钻机成桩施工工艺流程 工序质量控制要点 3.1施工准备 3.1.1质量标准 ⑴、技术准备 施工前，应编制工艺试验方案???施工方案，做好现场的测量放样，准备好相关施工记录表，进行施工人员岗前培训与技术安全交底。 ⑵、原材料及混合料配比准备 水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为5～25cm，粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰，砂采用粗砂、中砂或细砂。 CFG桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。 ⑶、机具准备 采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配1台混凝土泵、1台200KW发电机（无外部电源时）和2台混凝土罐车。 ⑷、现场准备 对设计范围内地基进行地质核查，根据地质条件，采用适宜的核查手段。 对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，并对可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。 CFG桩施工前，应挖除表层种植土，整平后按设计要求进行改良回填至原地面，改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水量，改良后地表形成横坡，以利排水；路基两侧排水系统尽快形成，做好防水、防洪、排水工作。 3.1.2 检查方法 室内配比试验：桩体混合料试块（边长15cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa。 地质核查：沿线路纵向每100米检验2点，如果发现桩底持力层差，施工单位出具资料，设计单位现场确认，按变更办理。 监理检查：⑴、各种原材料的试验报告单和混合料理论配合比。 ⑵、试桩总结报告。 ⑶、CFG桩施工记录表。 ⑷、混凝土试块强度。 3.1.3 注意事项 施工便道须满足混凝土罐车施工。 3.2 施工方法 3.2.1施工放线 3.2.1.1质量标准 施工前，用测量仪器对钻孔进行放线，用钢钎插出具体位置，偏差符合设计及验标要求 3.2.1.2 检查方法 测量完毕使用小钢尺进行复查，确保每根桩位符合设计要求。 监理检查：填写测量放样记录表报监理工程师审核签认 3.2.2.3 注意事项 施工桩位须用白灰做明显标记。 3.2.2 钻机就位 3.2.2.1 质量标准 钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。每根桩施工前都应安排专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。 3.2.2.2 检查方法 观察、使用经纬仪测量钻杆锤球或垂直刻度符合设计及验标要求。 监理检查：检查垂直度是否满足允许误差要求。 3.2.2.3 注意事项 ⑴、施工前清除已探明的地下障碍。 ⑵、确保地基在施工中支撑钻机不变形，否则须重新改良换填压实。 3.2.3混合料搅拌 3.2.3.1 质量标准 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘搅拌时间不应小于60秒，控制在60～120s，塌落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土泵料斗、现场砼罐车应备好熟料。 3.2.3.2 检查方法 每天做3组混合料试块，每组3块。 监理检查：坍落度符合施工工艺要求。 3.2.3.3注意事项 受泵送混合料的技术限制，坍落度一般不小于18～20cm，要求和易性好。 控制措施： ⑴、优化粗骨料级配。大坍落度砼一般用0.5～1.5 cm碎石，根据桩径地下水情况可以加入部分1～3cm碎石，并尽量不要加大砂率。 ⑵、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量。 ⑶、合理选择外加剂，采用缓凝减水外加剂。 3.2.4 钻进成孔 3.2.4.1 质量标准 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，电流值应先低后高。控制电流在100～140A之间，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，当钻头到达设计桩长对应标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。确保成孔深度误差不超过0.1m，垂