“锅炉原理”课件-第3章煤粉制备及其系统.pptVIP

第三章 煤粉制备及系统; 煤粉的性质;3. 煤粉的细度和均匀性 　煤粉细度：是指一定质量的煤粉通过筛孔尺寸为xμm的标准筛进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比。它是煤粉重要特性之一，表示煤粉组成颗粒的粗细程度。 　Rx越小或Dx越大，则煤粉越细。 　电厂常用的是R90和R200。;　煤粉颗粒分布特性符合破碎公式： 　b反映煤粉细度，b越大，煤粉越细； 　n反映煤粉均匀性，n越大，煤粉越均匀。;煤粉的经济细度;　补充：煤粉细度对锅炉运行的影响： 　锅炉大多燃用贫煤和无烟煤，采用四角切圆燃烧，当煤粉颗粒较大时，煤粉在离开燃烧器区时很难及时着火，使火焰中心上移，难以实现完全燃烧，加之有时后期混合较差，从而导致飞灰含碳量增加。火焰中心上移也导致炉膛出口烟温升高，烟温偏差增大，易出现爆管现象。煤粉气流四角喷入后形成强烈的旋转气流，大颗粒炭粒甩向炉膛的四壁，靠近水冷壁，使水冷壁附近产生强烈的还原性气氛，发生高温腐蚀的几率剧增。;4. 煤的可磨性系数：表征煤被粉碎和研磨成一定细度的煤粉的难易程度。（越大越好磨） ①哈氏可磨性指数HGI（国标） 　方法：煤样 试验仪 磨制 筛分 计算 　HGI=13.6+6.93D74　 　我国动力用煤一般HGI=25~129。HGI60为难磨煤， 60HGI80为中等可磨煤，HGI80属易磨煤。HGI一般用于中速磨煤机的性能计算。;②全苏热工研究所方法Kgr： 　定义：自然干燥后的标准煤与试验煤，取单位质量，从相同粒径磨到相同细度，所消耗能量之比。或在相同磨煤能耗的条件下，磨好的标准煤和试验煤的细度之比。 　我国动力用煤一般Kgr1.2为难磨煤， 1.2Kgr1.5为中等可磨煤，Kgr1.5属易磨煤。Kgr一般用于球磨机的性能计算。 ③换算：;5. 煤的磨损指数：表征某煤种对磨煤机研磨部件的金属表面磨损的轻重程度。 　磨损指数大小直接关系到工作部件的寿命，已成为磨煤机选型的一个依据。 　研磨式磨损指数AI和冲刷式磨损指数Ke。; 磨煤机;　煤粉水分Mpc：经磨制、干燥后的煤粉的水分。一般与煤种、煤的全水分、制粉系统的工作温度有关。 　Mpc过高，煤粉输送困难，推迟着火燃烧。 　Mpc过低，易引起煤粉的自燃和爆炸。 　一般，Mpc=（0.5~1.0）Mad 　分类：按磨煤部件的转速 ①低速磨煤机：15~25r/min，如筒式钢球磨煤机。 ②中速磨煤机：25~100r/min，如碗式磨煤机、轮式磨煤机、E型磨等。 ③高速磨煤机：425~1000r/min，如风扇磨煤机等。;低速磨煤机：以球磨机为代表，球磨机分成单进单出和双进双出两种。 （1）单进单出球磨机： 　工作过程：电动机带动圆筒低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、撞碎并研磨成粉，之后从另一端出风粉混合物。;结构：大圆筒、25-60 mm钢球、锰钢护甲等。 原理：撞击、挤压、研磨；干燥输送同时。风速越大，粉量越多，颗粒越粗。 ;影响球磨机工作的因素： ①工作转速n：n过小，导致磨煤出力很低，煤粉磨得过细；n过大，导致破碎功能丧失。 钢球与煤开始随筒壁一同旋转时的筒体旋转速度称为临界转速ncr n =（0.74 ~ 0.8）ncr;②护甲形状：提高护甲的摩擦系数，增加钢球与护 　甲之间用于提升钢球的摩擦力，可在较小的能量 　消耗下将钢球提升到一定高度。齿形护甲最佳。 　护甲磨损，磨煤出力↓，磨煤电耗↑。 ③钢球充满系数Ψ：钢球容积占筒体容积的份额， 　用于表征筒体内所装载的钢球量。 　一般在10%~35%范围内。 　Ψ↑，煤粉越细，电耗↑ ；Ψ↓，磨煤能力↓。 　最佳充球系数Ψopt：在相同煤粉细度下，单位电 　耗最小的充球系数。;④钢球直径：影响磨煤出力、磨煤电耗、金属磨损。 　直径↓，撞击次数和研磨面积↑，磨煤出力↑，钢球磨损↑， 　撞击力↓；直径↑，研磨作用小。 　一般电厂将30~60mm的钢球搭配使用。 ⑤筒内存煤量： 　过少：无效碰撞↑，有效功率↓，磨煤出力↓，磨煤电耗↑， 　磨损和噪音↑； 　过多：撞击和研磨作用↓，磨煤出力↓，可能堵塞。 ⑥通风量Qv： 　 Qv过小：煤集中在进口易堵塞，细粉多，磨煤出力↓，电能 　转化为碰撞热能，磨煤电耗↑； 　Qv过大：粗粉太多，回粉率↑，通风电耗↑。 　最佳通风量：保证一定磨煤出力和细度的条件下，达到磨煤 　电耗和通风电耗之和最小的通风量。;单进单出球磨机优缺点： ①煤种适应性广，可磨磨损指数Ke3.5的煤； ②金属磨损量大，但可不停机添加钢球，而中速磨煤机需停机更换磨损部件； ③对煤中的杂质（铁块、木块、石块）不敏感； ④对煤的干燥能力强，与中速磨相比，可磨高水分煤； ⑤结构简单，可靠性高，易于维修； ⑥设备庞大，投资高，占地大