浅谈导管架卷制管埋弧自动焊终端裂纹防止措施.docx

浅谈导管架卷制管埋弧自动焊终端裂纹防止措施 韩福君① 王亮② 张洪涛③ 吴金④ （①②③中国天辰工程有限公司 天津北辰 300400） （④中国石油天然气第一建设公司 河南洛阳 471023） 摘要：在导管架卷制管埋弧自动焊接过程中，通常在焊缝终端产生裂纹，本文分析了终端裂纹的形成原因及相应的防止措施。为以后同类工程提供了参考与借鉴。 关键词：导管架 卷制管 埋弧自动焊 终端裂纹 防止 0前言： 导管架平台又称桩式平台，是由打入海底的桩腿来支撑整个平台，导管架是桩基式平台的主要组成部分，是平台的支撑结构件，是先在陆地上制作完成，然后在海上用钢桩穿入导管打入海底，使其固定在海上，后与平台通过焊接连接固定成导管架平台。导管架是由管件经过组对、焊接而形成刚性框架结构。导管架整体结构刚性大，能适用于各种土质，是目前最主要的固定平台的结构。导管架主要由钢桩、隔水套管等主要构件组成，各组成件通过单根管件的焊接连接形成，焊接是导管架建造的主要施工方法。以我公司青岛项目建造的番禺30-1深海导管架为例，由于焊接工作量大导管架在预制时主要采用埋弧自动焊接。在导管架卷制管焊接的过程中，发现12mm～18mm壁厚范围的管段焊缝熄弧板处容易产生裂纹，本文对埋弧自动焊接过程中终端裂纹的产生原因及防止措施进行了详尽的描述。 终端裂纹特点及产生的原因分析 1.1 终端裂纹的主要特点 番禺30-1深海导管架管件为16MnR钢管，焊丝采用H10Mn2，焊剂采用SJ101，这是经过长期使用已经成熟的工艺方法。在焊接完毕清除掉焊剂药皮后发现终端部位有裂纹（图1），该裂纹产生在焊缝金属中，裂纹沿着焊缝中心长度方向开裂，即裂纹与焊缝的波纹线相垂直，露在焊缝表面有明显的锯齿形状，可以确定该裂纹为结晶裂纹。在以后的焊接过程中多次出现该种裂纹，出现的裂纹均有以下几个特点： （1）裂纹一般分布在焊缝的熄弧板一端，并且与焊缝的波纹线呈垂直分布。 （2）管件的壁厚越大出现该种裂纹的几率越大。 （3）在钢板和焊剂的化学成分中C、P、S等合金成分偏上或超过规定含量上限时易产生裂纹。 1.2 终端裂纹产生原因分析 焊接过程中，电弧作用中心的前方金属出于急剧升温并迅速熔化的阶段，而电弧作用中心后方的金属则已经开始降温并进入凝固或结晶阶段（图2）。运动中的焊接电弧始终在焊缝上的局部位置发生作用，并在电弧作用中心的温度最高，远离此作用中心的温度逐渐变低，焊接过程中母材上的温度和焊接熔池中的温度分布是不均匀的，固体母材同液体熔池的交界处的温度应等于母材金属的熔点，而越往熔池中心温度就越高。在电弧电压焊接电流及焊接速度保持稳定的情况下，熔池的尺寸形状也较为稳定（图3），从图3可知，其轮廓刚好为熔点的等温面，熔池的宽度和深度沿焊接方向（X轴方向）连续变化，一般情况下，增大焊接电流时，熔池的最大深度Hmax增大，而最大宽度Bmax则相对减少；增大电弧电压时Hmax减小而Bmax则相对增大。熔池的长度L的大小与电弧能量成正比。由于熔池温度高，而周围金属温度较低，随着熔池的前移，原来熔池内的液态金属温度迅速下降快速进入凝固阶段，随着凝固时熔池体积的不断减小，从而形成各方向的拉应力，这些拉应力并在焊缝金属逐渐冷却时会逐渐变大，而且焊缝越长，越接近终端时，各种变形能量越大，应力和变形的累计使终端焊缝内的应力值增高。另外，由于卷制管受下料尺寸精度、卷圆程度、使用的机具和操作者技能的影响，并且在焊缝组对过程中，常存在着不同程度的强制组对现象，强制组对将导致在点固焊处产生复杂的弹性应力，在焊缝进行打底焊时由于焊接区域加热和冷却的不均匀性，使各部分金属发生的相变过程不一样，当温度恢复到原始的均匀状态后，这些应力在焊接温度场的作用下，将进行恢复和再结晶，这将给焊缝产生新的拉应力。焊接拉应力的存在是产生结晶裂纹的一个原因。 通常，焊缝结晶时先结晶部分化学成分比较单一，后结晶的部分杂质与合金化元素较多，这种结晶偏析造成了化学成分不均匀，随着柱状晶长大，杂质与合金化元素就不断被排斥到平行生长的柱状晶交界或焊缝中心线处，它们与金属形成低熔点化合物或共晶体，随着熔池的前移，这种低熔点化合物或共晶体多集中在焊缝的终端部位，最后被推向晶界，在晶粒之间形成一个液态薄膜。这一膜层结晶体相对抗拉能力弱，在焊缝拉应力的作用下易形成裂纹。 我们对卷制管钢板化学成分（表1）进行分析，发现C、S、P、Si元素偏高，达到了上限，而Mn元素及Nb、Ti、AIt等微量合金元素略低。C是影响结晶裂纹的主要因素，并能加剧其他元素的有害作用，由Fe-C相图（图4）可知，由于钢中含碳量的增加，初生相可由δ相转为γ相，而S、P在γ相中溶解度比在δ相中低很多，S仅为1/3，P约为1/10。如果初生相或结晶终了前是γ相，