D92系列轴承内径量仪测量误差分析.pdfVIP

!量 Q = ! CN41—1148／TH 轴承 2010年l0期 Bearing 2010，No．10 D92系列轴承内径量仪测量误差分析 邓伦 和 (原江西轴承厂，江西 宜春 336011) 摘要：以解析几何方法，在直角坐标系下 ，依据几何作图原理 ，以 D922轴承内径测量仪为例推导计算测量误差 公式，然后推及D92系列轴承内径测量。通过计算机进行数据处理，得出测头球直径、标准件直径偏差和被测 内径 3个因素对测量误差的影响规律，并进行了试验验证。 关键词：滚动轴承；内径；测量；测量误差 中图分类号：TH133．33；TH71 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2010)10—0044—04 符号说明 d ——标准件内径(半径为 R )，mm d ——被测工件内径(半径为 R )，mm d。——测头球直径(半径为r )，mm D——直角坐标系的原点，以标准件圆心为坐 标原点(0，0) O ——被测工件内径的圆心( 。，Y。) O ——D922内径测量仪上固定测头球的圆心 (0，Rb—r ) O ——D922内径测量仪左固定测头球的圆 心[一(R 一r )，0] O∞——动测头球对标准件时的圆心[0，一 收稿 日期 ：2010—04—20；修回日期 ：2010—05—05 (尺b—r )]，最p( d0，Yd0) O ——动测头球测量工件时的圆心( Y ) 在微型轴承生产中，D922轴承内径测量仪测 量的内径尺寸偏差值常常发生失准，很大一部分 原因是因为测头球磨损造成的；在同一规格的测 量钩中，测头球直径的大小和标准器的尺寸偏差 对测量值都有影响，为此进行了一些分析计算。 文中论及的 D92系列是指 D922，D923，D924 和D925等轴承测量仪，此类轴承量仪主要是用来 测量各类轴承内径 的 △ ， 和 。除 D922 外，其他仪器还可以测量轴承外内径 和外圈沟 道(包括 )的相关参数值 ，也可以测量外径和止 动槽直径的相关参数值。该系列轴承测量仪用于 内径测量其原理误差相同，故一并讨论之。 4 结束语 电动机轴承发生故障时，单相瞬时功率中将含 有丰富的故障信息，而对故障特征干扰较大的基波 一 亦转化为直流分量，预处理时便于滤除；采用更适 合于非平稳信号处理的小波包变换对电动机单相 瞬时功率进行分解，将故障特征频率 ， 一 ， r ] + 所在子频段节点系数的均方根值变化率作为 特征指标，从而达到突出故障特征，提高故障诊断准 r6] 确度的效果。通过仿真验证了此方法的可行l生。 参考文献： [7] [1] 马宏忠．电动机状态监测与故障诊断 [M]．北京 ：机 ‘ 械工业出版社，2008． [2] 邱赤东．船舶异步电动机远程故障诊断技术的研究 [D]．大连：大连海事大学 ，2007． 刘振兴，尹项根，张 哲．鼠笼式异步电动机转子故 障在线监测与诊断方法[J]．电力 自动化设备 ，2004， 24(1)：30—33． 侯新国，吴正国，夏 立 ，等．基 于 Park矢量模信号 小波分解的感应电动机轴承故障诊断方法[J]．中国 电机工程学报，2005，25(14)：115—119． 张征平．异步电动机早期故障检测的小波分析方法 研究[13]．广州：华南理工大学，2002． 何 斌 ，戚佳杰，黎明和．小波分析在滚动轴承故障 诊断中的应用研究 [J]．浙 江大学学报 ：工学版 ， 2009，43(7)：1 218—1 221 张含蕾 ，周洁敏，李 刚．基于小波分析的感应电动 机复合故障诊 断[J]．中国电机工程学报 ，2006，26 (8)：159—162． (编辑：张 旭 ) 学兔兔 邓伦和：D92系列轴承内径量仪测量误差分析 1 公式推导 以D922内径测量仪为例，推导测量误差计算 公式，然后论及该系列轴承测量仪。内径测量仪 测量内径采用比较测量法，有一个校对标准件和 测量工件的过程，见图 1和图2。 标 ／ A Rb(0,01 擀 ＼ 曰 图1 被测工件内径大于标准件 A ， ／Rg 。 ／ 、 测头球 准件时测 心位置 图 2 被 测工件 内径 小于标准件 D922内径测量仪有上、下两个测量钩，上测 量钩有2个固定测头球 ，依据相对操作者的位置 分别称为上固定i贝0头球和左 固定测头球；下测量 钩上只有一个测头球 ，随下测量钩仅作上、下运 动，称作动测头球。 1．1 确定 3个测头球圆心的原始位置 首先以标准件圆心为坐标原点，以(R 一 ) 为半径作圆，此圆与坐标轴交点 0。(0，R 一r )，0 [一(R 一r。)，0]和 0 。[0，一(R ～r )]分别为上、 左固定测头球和动测头球的圆心(图 1、图2)，并 注意到上固定测点和动测点(测头球圆弧和标准