双端面磨床加工非对称截面轴承套圈的工艺探讨.pdfVIP

第 32卷 第 1期 2 0 1 1年 3月 哈 尔 滨 轴 承 JOURNAL OF HARBIN BEARING Vol-32 NO．1 M／11．201 l 双端面磨床加工非对称截面轴承套圈的工艺探讨 李桂云 (哈尔滨轴承集团公司质量管理部，黑龙江哈尔滨 150036) 摘 要：非对称截面轴承在双端面磨床加工时，会经常出现外观质量差、扫边等质量问题，采用砂轮二次修 整等措施，有效消除了不利因素的影响，提高了产品质量。 关键词：双端面磨床；非对称轴承套圈；砂轮修整 中图分类号：TG582，TH133．33 2 文献标识码 ：B 文章编码 ：1672—4582(2011)01—0026—03 Craft discussion on double-end grinder processing non-symmetrical section bearing rings LiGuiyun (Depa~ment of Quality Management，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China) Abstract：When non—symmetrical section bearing rings were processed in the double—end grinder,the poor appearance quality and grinding edge often appeared，measures of two times dressing grinding wheel were used，SO the negative factors were eliminate effectively,product quality was improved． Key words：double-end grinder；non-symmetrical section bearing rings；grinding wheel dressing 1 前言 双端面磨床以其加工质量好、生产效率高、 无磁场等优越性能在轴承套圈生产中被广泛应 用，其磨削方式见图1。但由于滚动轴承类型的 多样性，有部分类型轴承的套圈截面为非对称结 构，如角接触球轴承 (单列 )、圆锥滚子轴承 (单列 )、滚珠丝杠支撑轴承等等，见图2。由 于截面非对称轴承套圈两端面的直径尺寸 、面 积、材料去除量等方面的差异，在加工过程中， 除出现常规质量问题外 ，外观质量、基准面平面 度8值超差严重以及磨偏等现象时有发生。 2 质量影响因素分析 2．1 外观质量与基准面平面度 套圈在两砂轮端面间沿导板向前运行时， 会同时受到前、后工件的挤压力 、 )和摩擦力 ( )及导板的支撑力，砂轮在磨削工件端面时 形成的反向磨削力 ( 、 )和因磨削力方向相 收稿 日期：2010—10—20． 作者简介：李桂云 (1961一)，女，工程师 A L A—A 图1 轴承套圈的双端面磨削 A j 图2 几种套圈截面不对称结构的类型 反而产生的倾斜力矩 ( )等多方面因素的作用 下，导致套圈在穿过磨削区时的运动状态不规 学兔兔 第 1期 李桂云：双端面磨床加工非对称截面轴承套圈的工艺探讨 则，即滚动和移动或交替或叠加进行，见图3， 所以磨粒在加工表面刻划出来的纹理方向混乱。 另外，由于倾斜力矩 的作用，可造成同一端 面上局部被过量磨削，形成了另外一个更小的平 面，或者出现局部凹陷。所以在外观上看，就出 现了同一平面有两种或多种颜色或亮度，即所谓 的 “阴阳脸”现象，此时的平面度 (6)值一定 会远远超出工艺规定范围，所以一般情况下 ， 外观质量不合格的平面，6值也不会符合技术条 件，而且平面度指标是决定后续加工质量的重要 因素。 _～ ： ，_、 ● ● ： 图3 磨削中套圈受力状况示意图 2．2 磨偏及扫边现象 由于套圈两端面的面积和材料去除量相差 悬殊，非基准端面的单位面积磨削压力很大， 所以，材料极易去除。磨削初期，两端面所受磨 削压力基本相等，此时去除的材料厚度也基本相 ’ 等。随着磨削的继续，基准端面与砂轮的接触面 积不断增大，此时磨削压力不断降低，工件会自 然向非基准面方向移动，磨削深度逐渐降低，所 以磨削初期的加工表面由于套圈的移动而离开砂 轮表面，最后，基准面上留下月牙状的 “扫边” 痕迹，见图4。 图4 套圈基准端面的扫边现象 3 改进措施 双端面磨床的调整，如进料道、出料道宽度 及其中心线与砂轮表面平行问题，差速磨削，两 砂轮水平、垂直方向的相互关系等内容本文不再 赘述，主要阐述解决以下两方面问题的方法。 3．1 分清磨削区域 在磨削余量一