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第 5期(总第 174期) 2012年 10月 机 械 工 程 与 自 动 化 MECHANICAL ENGINEERING AUTOM ATION No.5 Oct.
文章 编号:1672—6413(2012)05—0001—02
基于 ADAMS的采煤机截割部摇臂动力学仿真分析米
刘 群,王义亮,杨兆建 (太原理工大 学 机械 工程学院 ,山西 太原 030024)
摘要:建立基于 MSC.ADAMS的采煤机截割部虚拟样机模型,对其进行刚柔混合动力学分析.找出了摇臂 易破坏区域,得出了该 区域的应力情况.分析结果表明使用过程 中摇臂具有过高的安全系数;得出了调高油 缸的压力与采高、采高与调高油缸的行程之间的对应关系,为接下来的摇臂有限元分析提供参考。 关键词 :摇臂 ;刚柔混合 ;动力学分 析;ADAMS 中图分类号 :TD421.6 文献标识码 :A
O 引言 采煤机工作过程中工况复杂多变 ,传统的静态设 计方法虽然在某种程度上将保证构件不会被破坏,但 是安全系数往往过高,不仅造成材料上的浪费,而且使 用过程中由于其过于笨重,致使能耗过高[1]。为了能 够模拟采煤机采煤过程 中摇臂的真实受力情况 ,分析 其 结构 的合 理性 ,本文 拟采用 多体动力 学分析 软件
MSC.ADAM S (Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System)对采煤机截 割部进行刚柔混合动 力学分析 。 本文的主要 内容 包括 :利用 三维 建模软 件 UG/ NX建立系统三维实体模型,然后导出 ADAMS能够 识别的 Parasolid格式文件 ,将其 导入 ADAMS后 施 加必要的约束条件并进行仿真,得出采煤过程中截割 部的相关指标特性。 1 系统模型 截割部主要 由螺旋 滚筒 、摇臂 、提升托架 、调高油 缸、传动机构及其联接附件等构成,如图 1所示。 2 分析及施加边界条件 2.1 截割力、推进阻力、侧 向力分析 由于截割滚筒在截割煤过程中的受力情况十分复 杂 ,因此要想完全逼真地将受力情 况展现 出来十分 困 难 ,所以我们对截割部摇臂滚筒的受力进行一定 的简 化 ,将滚筒在正常情况下的受力简化为截割阻力 、侧向 力和推进阻力[2],并根据力 的平移原理将载荷施加在
支撑滚筒的摇臂轴线中心上 。
图 l 截割部构件及其受力情况 采煤机运行时所受 的力 可以通过实测 的方式 获 得,具体测量方法是:通过测量截割电机的电流,导出 截割电机的输出扭矩,然后通过理论推导得出截割部 末端滚筒上所受的力和力矩Ⅲ。 截割扭矩 T(N·m)由下式计算:
T一 × 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ..(1)000 ‘ l n 一 ‘ 。 ⋯
其中:J为电流强度,A;U 为截割 电机 电压,V,此处 U:3 300 V; 为电机输出转速 ,r/min,此处 ,2=1 480 r/min;i为截割部传动 比,此处 i一56;cos~o为电机功 率因数,一般取 0.8。 简化后的截割阻力 P (N)、推进阻力 P (N)和侧 向力 P (N)分别为; P 一 一T
。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (2)
国家 “十一五”支撑计划重点项目 (2007BAB13B01-02);山西省科学技术发展计划项 目 (20110321005—04);山西省科技重大专项资助项 目 (20111101040)
收稿日期:2012—03—22;修回日期:2012—04—22 作者简介 :刘群 (1 987一),男,安徽宣城人,在读硕士研究生,研究方向:机械结构与系统动力学。
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· 2 · 机 械 工 程 与 自 动 化 2Ol2年第 5期
Py- —T(__4 7~ 5 9)% 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (3) 1 J一 0 \ u ,
p=- —P
— ~ —L k—K一 2 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) J 其中:r为滚筒半径,m;K 为后、前滚筒的截割阻力之 比,一般在 0.2~O.8之间 ;K。为考虑滚筒端盘部分接 近半封闭截割条件的系数,一般取2;L 为滚筒端盘截 齿的截割宽度,m;J为滚筒有效截深,m。 将已知参数代入式(1)~式(4),计算可得:P 一 484 kN ,P = 96.8 kN ,P 一 112 kN。
2.2 添加构件 间约束 根据构件间的运动关系,在缸套与机架之间施加 旋转副;活塞杆与缸套之间施加滑动副 ;提升托架的一 端与活塞杆之间施加旋转副 ;提升托架的另一端与机 架之间施加旋转副 ;摇臂与提升托架 固结 。 2.3 摇臂壳体柔性化 为了分析得到摇臂在不同采高时对应的应力情 况,需要将摇臂柔
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