基于ANSYS-PDS的矫直机工作辊可靠性分析.pdfVIP

研究与分析 2013年第2期(第26卷，总第124期)·机械研究与应用 · 基于 ANSYS—PDS的矫直机工作辊可靠性分析 吴小军，李玉贵，王效岗，王荣耀 (太原科技大学 重型机械教育部工程研究中心，山西 太原 030024) 摘 要：在可靠性分析理论基础下，运用有限元 ANSYS的 PDS模块对矫直机工作辊进行可靠性分析。根据应力一强 度干涉理论 ，以工作辊的几何尺寸、载荷及强度极限等参数作为变量，建立极限状态函数；选用 Monte Carlo方法对工 作辊进行计算，得到工作辊的可靠度、灵敏度图及影响可靠性的主要 因素。 关键词：工作辊；可靠性分析；ANSYS—PDS；Mante Carlo 中图分类号：TG333．2 文献标志码：A 文章编号：1007—4414(2013)02—0036—03 Reliability Analysis of Leveling Rolls of ROll Leveler Based on ANSYS—PDS WU Xiao—jun，LI Yu—gui，WANG Xiao-gang，WANG Rong-yao (Engineering Research Center of Heavy Machinery Ministry of Education，Taiyuan University of Science and Technology，Taiyuan Shanxi 030024，China) Abstract：Based on the theory of reliability analysis，the reliability of the rol leveler is analyzed by using the ANSYS—PDS in this paper．According to stress-strength interference theory，taking the geometry size，load and strength limit as random varia— bles，and the function of limit state is created．Using the method of Monte Carlo simulation to calculate working rolls．and the reliability，the response sensitivity and the main factors that affecting the reliability are got． Key words：working rols；reliability analysis；ANSYS-PDS；monte carlo 1 引 言 板材在轧制、运输及各种加工过程中常因外力作 用、温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形，要 保证板材成为合格产品，就必须使用矫直机对其进行 矫直加工，消除残余应力⋯。工作辊是矫直机的重 要部件，直接与被矫板材相接触，决定了矫直效率和 矫直质量。所以当矫直机工作辊出现故障时，不仅会 影响板材质量，也会降低工作效率。为此笔者针对矫 直机第三号工作辊时常出现的断裂现象，对工作辊受 力情况进行分析计算，再运用 ANSYS—PDS模块对工 作辊进行可靠性分析。 2 矫直机工作辊受力分析 2．1 工作辊矫直力计算 板材通过由上下两排相互交错排列组成的矫直 辊系，经过多次反复弯曲得到矫直 。金属材料在 较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大 区别，在弹复后都会显著减小，甚至趋于一致 J。 矫直机作用在工作辊上的矫直力可以通过弯曲 力矩来计算。根据材料力学的知识 ，板材在矫直加工 中的受力状态基本属于集中载荷作用，这些载荷就是 各工作辊施加在板材上的矫直力。 根据板材的受力状况，按力矩平衡可得到十一辊 中厚板矫直机各辊矫直力 的计算公式。 F =2(M 十2 + ⋯)／P (1≤i≤11) (1) 式中： 为各工作辊所在位置的弯矩。 基于大变形矫直方案，对各工作辊弯曲力矩做简 化假设。 M = =0(不起弯曲作用) M2=M3= (塑性变形， 为最大值) (2) = M5=⋯⋯=M8=Mb(弹塑性变形 M b M。) (3) M9= 。= (弹性变形 为最小值) (4) 将式(2)～(4)代人式(1)得出各工作辊的矫直 力：Fl=2M ／P；F2=6M ／P；F3=(6M +2 b)／P；⋯； FI1=2M ／P。 可知 为最大值，F 最小，因在第十一号工作辊 上板材已基本矫直，工作辊受力主要来 自板材重力。 2．2 工作辊的静力分析 假设矫直机矫直板材的过程非常缓慢，可将工作 辊的受力状态看成一个静力学问题，