指导文件5：安阳工学院电子信息和电气工程学院毕业设计(论文)开题报告格式.docVIP

指导文件5： 毕业设计（论文）开题报告 电子信息与电气工程 学院 20 14届 题 目 立式单面粗铣顶面组合机床控制系统设计 课题类型 设计类 课题来源 企、事业单位委托 学生姓名 陈冠南 学 号 201002010026 专 业 自动化 年级班 10-1 指导教师 赵艳春 职 称 填写日期： 年 月 日 本课题研究的主要内容、目的和意义 1.课题研究的主要内容 该机床采用PLC控制，被加工零件为汽车发动机缸体，加工内容为： 铣 顶面。然后对控制系统的电气原理进行设计，包括电源部分，控制部分， 执行部分以及保护部分。 2. 研究的目的及意义 普通机床是应用非常广泛的金属切削工具，目前采用传统的继电器控制的普通车床在中小型企业仍然大量使用。由于继电器系统接线复杂，故障诊断与排除困难，并存在以下缺点：触点容易被电弧烧坏二导致接触不良；机械方式实现的触点控制反应速度慢；控制功能被固定在线路中，功能单一，灵活性差等缺点。因而总成这些企业生产效率低下，效益差，反过来这些企业有没有足够的资金购买新的数控机床。相比之下，由于可编程控制器具有以下优点：通用性、适应性强；完善的故障自诊能力而且维修方便；可靠性高及韧性强等优点，且小型的PLC价格目前也很便宜，因此在普通车床的控制电路改造中发挥了重要的作用。因此，对普通车床进行技术改造，以提高企业的设备利用率，提高产品的质量与产量尤为关键。 二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向） 从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000～20000r/min，最高进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。 可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着改革开放开始的。最初是在引进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的PLC生产厂家。可以预期，随着我国现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。 三、拟采取的研究方法（方案、技术路线等）和可行性论证 本课题主要研究对象为立式单面粗铣顶面组合机床的控制系统设计，主要是介绍其总体规划与设计的一般步骤和方法，其中包括组合机床的工艺流程、选择输入输出设备、PLC的型号选择、应用系统设计、PLC端子分配、PLC控制的程序设计以及控制梯形图的绘制。 1. 将定位过程划分为脉冲当量不同的两个阶段 要获得高的定位速度，同时又要保证定位精度，可以把整个定位过程划分为两个阶段：粗定位阶段和精定位阶段。这两个