机械安全工程.docVIP

第二章 实现机械安全的途径 第一节 机械设备的安全卫生基本要求 机械设备在规定的整个使用期内，不发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们所认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。 发生机械安全事故的原因是多方面的，机械安全技术的目的就是要在各个方面消除机械设备存在的危险和有害因素。 选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险； 减少对操作者进入危险区的需要，限制人面临危险的次数。 一、机械安全的基本要求 足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性 合理的机械结构型式 足够的抗破坏能力 对使用环境足够的适应能力 机械的高可靠性 可靠性是指机器及其零部件在规定的使用条件下和期限内，执行规定功能而且不出现故障的能力。 不得产生超过标准规定的有害物质 不采用有毒有害物质 预防物理性危害 防火防爆 二、实现机械安全的措施 随着现代事故致因理论的研究与发展，人们逐渐认识到，在大多数的情况下，导致伤亡事故的两个最主要，也是最直接的原因是 “人”和 “物”也就是 “人的不安全行为”和“物的不安全状态”这两个因素作用的结果，而且往往后者更具决定意义。 一方面，随着 “物的不安全状态”的尽量避免，将大大减少人所面临的危险；另一方面，如果能够做到即使在人发生某种不安全行为时，或是物在 “失常”状态下，人在这种非预期的条件下依然能够处于某一可接受的风险水平之下，这无疑是一种比较理想的安全系统。这种安全系统不仅强调 “物”安全因素的充分性，同时也强调其必要性，从而提出了一种 “本质安全”的概念。 机械的本质安全 实现机械安全的阶段和安全措施 机械安全措施的原则是：建立并贯彻防患于未然的安全原则，利用层层设防的方法，使现代机械产品的安全品质从生产安全系统中突出出来，上升到一个全新的技术水平，相应地减轻以往对人不得不附加多种劳动保护所带来的紧张情绪。 实现安全措施一般包括：在设计阶段，由设计者根据机械产品的预定使用目标，进行危险识别及风险评价，综合考虑机械的各种限制，考虑采取的风险减小措施；在使用阶段，使用者根据机械产品的性能及使用环境的具体情况，考虑补充措施。 第二节 设计与制造的安全措施 采用使机器达到本质安全的措施，降低人们面临危险的概率。 通过机器的设计和制造，把实现机器的预定功能与实现机器使用安全的目标结合起来，达到机械本质安全的目的。 一、实现机械安全的措施 采用本质安全技术 机械零部件形状和相对位置的设计（合理的结构形式） 在不影响正常使用的前提下，凡人体易接近的机械外形结构应平整、光滑，不应有易引起损伤的锐角、尖角、突出物、粗糙表面等； 直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件（包括墙、柱）之间的距离，必须符合有关安全距离的规定，机械设计应保证不该通过的身体部位不能通过。 限制有关物理量 限制操纵力、运动件的质量和速度、往复运动件的运动距离和加速度、机器的噪声和振动、机器的表面温度等 采用本质安全的技术、工艺和动力源 合理规定和计算零件的应力和强度 一、实现机械安全的措施（续） 合理选用材料 用以制造机器的材料、机器使用的燃料以及被加工材料不得危及面临人员的安全或健康，尽量避免使用危险材料。 材料的承载能力、对环境的适应性、均匀性 机器控制系统的安全原则 控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施。 防止气动和液压系统的危险 预防电的危险 一、实现机械安全的措施（续） 履行安全人机工程学原则 安全人机工程学是从工作系统设计的安全角度出发，运用系统工程的理论方法，研究人—机系统各要素之间的相互作用、影响以及它们之间的协调方式，通过设计使系统的总体性能达到安全、准确、高效、舒适的目的。 通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。 一、实现机械安全的措施（续） 安全防护措施 安全信息的使用 附加预防措施 二、减少或限制操作者进入危险区的措施 提高机器及零部件的可靠性 可以降低危险故障率，减少需要查找故障和检修的次数，不由于失效使机器产生危险的误动作，从而减少操作者面临危险的概率。 采用机械化和自动化技术 可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故，防止职业病。 机器调整和维修的安全 易损件设计得便于拆装，提供安全接近的措施； 机器的调整、润滑、一般维修的操作点设置在危险区外。 第三节 安全防护措施 安全防护是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。 安全防护措施的类别主要有防护装置、安全装置及其它安全措施： 防护装置：通过设置物体障碍