成型工艺基础-金属塑性成形绪论.pptVIP

第二章 金属塑性成形;重点掌握： 自由锻、模锻、普通冲裁、拉深的原理和应用场合 了解其他成形方法的原理、应用;§1 塑性变形基础知识;二、材料的压力加工性能;三、冷变形和热变形;热变形的特点 变形抗力小 基本上不出现加工硬化 需采用预先热处理消除缺陷 产品精度较低（一般作为毛坯件使用）;四、压力加工的原材料;钢锭 在压力机上 开坯;;连杆锻件;装饰锻件;自由锻 ;二、基本工序;2.拔长;3.扭 转;4.错移;5.切割;6.冲孔;三、工艺规程的制定;3. 安排自由锻工序 思考题： 重要零件为何要进行多次的镦粗、拔长，又镦粗、再拔长？;4.选择锻造设备 5.确定锻造温度范围 始锻温度 1200℃以下 终锻温度 800 ℃以上 思考题 碳钢的锻造温度为何选在800 ~1200℃之间？ ; 锻件外形简单、精度低，半成品或毛坯件为主。 生产率低，可生产各种重量的锻件。 大型、巨型锻件只能用自由锻方法生产。 ;五、锻件的结构工艺性;一、模锻方式 ;锤上模锻;锻模结构;思 考 题;二、模锻工序;三、锻件图的制定;2.敷料、加工余量和公差的确定 3.模锻斜度 4.模锻圆角 5.冲孔连皮 ;四、模锻的工艺特点;五、模锻件的结构工艺性;热模锻压力机上模锻;平锻机上模锻;胎模锻;§4 板料冲压;2.4板料冲压; 冲床 数控冲床 剪床 ;分离工序;冲裁变形过程;冲裁件截面;截面质量： 与模具的间隙有密切关系。 冲裁件的排样： 合理排样可以提高材料的利用率。 对冲裁件有质量要求时，宜采用有搭边排样。;2. 切断;3.精密冲裁;变形工序;弯曲变形区;2. 拉深;2.4板料冲压;拉深缺陷： 拉裂 起皱 消除措施： 中间退火 增加润滑（表面处理—磷化）;可用于带孔平坯料制造凸缘;4. 胀 型;5.收口（旋压）;6. 压筋;壶嘴成形过程;三、冷冲模结构;多工位冲模;连续冲模;一、挤压 ;按金属流变方向和凸模运动方向： 正挤压（空心件、实心件） 反挤压 复合挤压 径向挤压 按工艺温度： 冷挤压、热挤压、温挤压;冷 挤 压;热 挤 压;温 挤 压;二、拉拔;三、轧 制;轧辊;轧环;冷轧钢带;热轧方钢;1.辊 锻;汽车前桥的辊锻 ;连杆的辊锻;2.斜轧（螺旋斜轧）;冷轧丝杠; 优点：实现少、无切削加工 保证措施： 少氧化、无氧化加热工艺 精确计算坯料重量 高精度模膛 模膛应及时冷却和润滑;2.超塑性成形;钛合金高压容器的成形;超塑成形的应用;3.液态模锻;4.冷镦;冷镦机