电收尘器故障处理及原因分析[吴亮升].ppt

设备管理科点检站 吴亮升;主要内容;电收尘现状;电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。 在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。 当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。 而净化了的符合排放要求气体通过出气口排入大气。 ;电收尘器的结构主要包括以下三部分：本体（包括进、出气口；气体分布装置；壳体；内部结构件等）、电控（包括高压整流设备及低压程控系统）、保温。 ;电收尘常见故障及处理-电气;电收尘常见故障及处理-电气;电收尘??见故障及处理-电气;电收尘常见故障及处理-电气;电收尘常见故障及处理-电气;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-极板;电收尘常见故障及处理-风速;电收尘常见故障及处理-风速;电收尘常见故障及处理-风速;电收尘常见故障及处理-粉尘;电收尘常见故障及处理;电收尘常见故障及处理;小修： 电除尘器每运行三个月进行一次小修，维修时间约需4 - 8小时，主要是清扫电场内积灰，尤其是需要压缩空气吹扫两极系统上的积灰，检查内部外部运转机构并适当调整； 检查并调整振打锤，检查两极的平直度并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴；检查分布板 及其它内部各处并消除不正常现象； 检查排灰系统是否畅通；最后校准指示仪表。 实际使用过程中，受主机生产条件的限制，很难按计划时间进行小修，切实可行的方案是利用生产过程中主机临时停机的机会对电除尘器进行内部维护，排除近期发生的故障。;中修 除尘器运行半年至一年需进行一次中修，约需 3天左右的时间，一般与主机的年检修时间合在一起进行。 中修内容如下： （1）检查每个电场中两极之间的间距并进行调整，使其误差不超过规定值。 （2）清除内部构件上的粉尘，对个别已经脱焊或折断的电晕线进行更换（有条件时）或直接剪接。 （3）检查振打锤是否打在振打砧子的中心上，如有偏差即进行调整；检查振打轴轴承及锤的磨损情况，严重磨损的应予更换。;（4）清扫气体分布板的积灰，检查振打位置是否打在砧头中心上。 （5）检查绝缘套管、瓷轴，如发现有裂纹应立即更换以保证其绝缘性能，此外还应将其上粉尘清扫干净。 （6）检查各人孔门、检修门及联接法兰的密封性能，应严格保证其密封。如发现密封 材料老化或损坏应进行更换，锈损严重的检修门也应予以更换。;（7）检查保温层及防雨设施是否漏雨。 （8）电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。 （9）CO测定仪按说明书进行检修，必须用压缩空气吹扫探头。 （10）清扫CO2灭火装置，核准仪表CO2 ， 称量重量若每瓶减少10%则应重新充气，其 允差值小于0.5Kg。;大修 电除尘器运行三年以上进行一次大修，检修时间大约, 5天~15大修 内容除上述中、小修内容之外，还应检查有无损坏、锈蚀的零部件（包括进、出气口及壳体侧壁等的磨 损和腐蚀），并根据情况进行调整，更换或补焊并清除焊渣、毛刺。 按硅整流器使用说明书对硅整流器进行维修，检查其油位，如不足则给予补充。 应根据平时检修所掌握的情况预先到制造厂订购备件，以免到时延误工期或错过大修时间，影响电除尘器及相关设备的正常投运。;小 结;小 结