电石安全生产技术[修改].pptVIP

日本的电石生产技术比较先进。日本电石工业株式会社渔津工场最早从国外引进一座容量为28300千瓦的德马格型密闭炉。以后，新日本窒素和电气化学等公司又相继引进四座密闭炉，其中一座为德马格型，三座为埃肯型，以新日本窒素公司引进的一座42000千瓦的密闭炉容量最大。后来三菱、化成等四家公司结合德马格型与埃肯型密闭炉的优点，经过改良设计，又建成日本改良型密闭炉4座。1967年日本电石工业极盛时期，全世界共有密闭电石炉28座，而日本就拥9座，占世界总数的32%。;80年代日本电气化学公司与大同制钢公司共同研制成功出料机，使电石的出料实现机械操作。过去出料是最需要人力的操作，而且是在高温下繁重的操作。机械化后，只需要一个人就能操作，而且操作室有冷气设备，操作条件有了很大的改善。 为了利用原料加工所产生的粉末，日本电石工业界还研究出空心电极的技术，使电石成本再度下降。;日本电石生产有着先进的各项技术经济指标。例如日本电石工业公司某厂1981年的主要技术经济指标为： 电石发气量 300升/公斤 电能单耗 3050度/吨 焦炭单耗 550公斤/吨 为了生产优质的电石，日本各企业对原料的质量要求较高。例如石灰石中的碳酸钙含量高达97%以上，石灰中的氧化钙含量在95%以上，焦炭的固定碳含量在90%以上，给电石产提供了优良的条件。;2.美国电石生产情况 美国是世界上第一个生产电石的国家。早在上世纪末叶，就建成了世界上第一座容量为300千伏安的电石炉。最初生产的电石也只用于点灯。随着有机合成工业的发展，美国电石工业也得到迅速的发展。1965年美国电石产量达到100万吨以上，与日本，联邦德国和民主德国同时居世界首位。 石油化学工业兴起以后，美国将有机合成工业的原料，由乙炔转到乙烯，且以石油化学工业为主流，致使电石的生产量明显下降。1975年电石产量曾下降到23.5万吨。美国不但拥有丰富的石油资源，而且也有丰富的水利资源。所以美国在发展石油化学工业的同时，对电石工业也稍有照顾。近年来美国的电石年产量又回升到34万吨。;美国生产电石的企业有联合碳化物公司、太平洋电石公司等4家。在美国虽然电石产量下降了，但生产技术还在不断改进。1976年联合碳化物公司公布了一项专利文献，从中可以看出，美国的电石生产者将电子计算机运用于生产过程，又为世界电石生产发展史写下了新的一页。 该专利指出，在一座容量为23500千瓦的密闭电石炉上，采取了空心电极和过程电子计算机技术，能够通过过程电子计算机寻求生产最佳值，可达到提高生产能力、提高电石质量和降低消耗的效果。;（1）通过过程电子计算机和控制配料，在短时间内能简单准确地确定各种不同质地原料的配比。 （2）从原料配备到成品包装经过几道工序，间隔时间较长，用计算机可及时地克服人为调节的误差，使电炉按工艺规定的方法操作。 （3）通过过程电子计算机控制空心电极加料，保证操作顺利进行。 （4）通过电子计算机监控所有冷却水的变化。 （5）通过电子计算机监视和预测电极糊软化烧结情况。 （6）通过电子计算机可以测量，控制电极工作长度，并保持电石炉在恒定功率运行。 ;通过电子计算机不但能控制上述生产过程，而且能报告运行过程中数据和操作情况，可以将这些生产过程中最佳值记录，贮存起采。现将自动控制生产与常规生产的经济效果比较如下： ;3.德国电石生产情况 联邦德国也是世界上生产电石较早的国家之一。1960年的电石产量为110万吨，目前已下降到79万吨。电石的用途与日本相同，主要用于有机合成工业，制造石灰氮，金属的切割与焊接，以及钢铁脱硫等。 自从联邦德国德马格公司于1952年建成第一座容量为20000千伏安的密闭炉和另一座容量为42000千伏安的密闭炉以后，世界上许多国家均采用了联邦德国德马格公司和挪威埃肯公司设计的密闭电石炉。; 在联邦德国一家大电石公司克纳普沙克一格雷斯基姆（Knapsack Griascheim）的一家电石厂中有两座德马格型密闭电石炉，其容量为47700千伏安。其中一座于1955年建成，另一座于1958年建成。按该公司的数据，采用自动加料，合理的抽气系统以及其他技术改进，可使电炉的维护管理费用降低20%，电能单耗降低20%，焦炭单耗降低8%，电极糊降低20%该公司在克纳普沙克还改建了两座有功功率为27000千瓦的半密闭炉和两座有功功率为22000千瓦的开放炉。据该公司断定，生产能力的提高以及容量为47000千伏安（有功功率为42000千瓦）的两座新型电石炉在生产中积累的经验，可作出如下结论：当煤，电价格处于稳定的条件下，今后电石仍是化学工业所用乙炔的最重要原料。;用优质原料联邦德国另一家大电石公司是西多伊特斯歇—卡尔克斯蒂克斯托弗韦尔（Suddeutsche-Kalkstickst