河东矿选煤厂的几个主要设计特点-山西煤炭建设网.doc

PAGE  PAGE 9 河东矿选煤厂的几个主要设计特点 柴芳（煤炭工业太原设计研究院 山西 太原 030001） 摘要：文章在充分分析河东矿选煤厂入洗原煤煤质特性的基础上，结合矿井现有地面生产系统及装车系统，阐述了该厂在设计方面的几个主要特点。 关键词：河东矿选煤厂 产品结构多样化 大直径重介旋流器 钢结构 地面工艺布置 前言 山西汾西矿业（集团）有限责任公司河东煤矿现开采9#、10#煤层。矿井最大运输能力为1200t/h。 河东矿井主采煤层9、10#煤层（其中在9#煤层与10号煤层中间有一层1m厚的矸石层），为中高灰、高硫的瘦煤，矿井采用合并开采的方式进行开采，毛煤的灰分、硫分以及块煤中的矸石量均较高。 河东选煤厂入洗原煤主要为河东矿井开采的9#、10#原煤，建设规模为3.0Mt/a。 9#、10#煤主要为瘦煤，属低灰～高灰，低中硫～高硫分，中高热值煤，主要作为动力、化工用煤，也可用于炼焦配煤。 为了将河东矿选煤厂建设成为技术先进、工艺合理、产品灵活多变的高效选煤厂，通过对煤质资料的认真分析，并结合国内外的实际情况，在产品定位、工艺设计、设备选型、厂房布置及地面工艺总布置等方面均有许多独到之处。 1、入洗原煤煤质特点 原煤煤质特性是选煤工艺设计的基础。根据业主提供的原煤煤质资料，分析得出该厂入洗原煤的主要特性： 1、综合级原煤的灰分高，矸石含量大，特别是块煤的矸石含量大，宜采用机械排矸。 2、综合级原煤的粒度组成中，+50mm粒级块煤含量较多，矸石量大，属高含矸原煤；-50mm各粒级中，其主导粒级为3-0.5mm级，其各粒级灰分随着粒度的减小而降低，粉末煤含量较大；原生煤泥量不大，灰分较低，煤易碎； 3、+50mm级原煤与50-0.5mm级原煤浮沉特性基本相同；低密度级基元灰分较低，产率较大；+1.8密度级产率大，灰分高（75％以上），中间密度物产率较少； 4、综合级原煤小筛分中，粗粒级含量相对较大, 灰分较低，细粒级灰分较高。 5、原煤小浮沉中，低密度物产率多，精煤灰分低，浮沉特性与可选性均较好。 6、9#、10#原煤煤泥均为易浮煤。 2、产品结构方案特点 河东矿9#、10#原煤主要为瘦煤???属低灰～高灰，低中硫～高硫分，中高热值煤，主要作为动力、化工用煤，也可用于炼焦配煤。 通过对矿业公司产品用户的走访以及未来煤炭市场的的需求推断，确定最佳的精煤产品为：生产优质炼焦配煤时，灰分小于10%，生产优质动力煤时，发热量大于6500大卡。 生产优质炼焦配煤时产品结构为为精煤、中煤、矸石、煤泥四种产品；其中煤泥即可单独存放，也可掺入中煤中作为最终的中煤产品。 生产优质动力煤时，将中煤产品掺入精煤产品，产品结构为为精煤、煤泥、矸石三种产品。其中煤泥即可单独存放，也可掺入中煤中作为最终的中煤产品。 该产品结构的特点 （1）选煤厂选后的所有产品都能满足市场需求，不存在市场不能接受的产品。 （2）产品结构有足够的灵活性，可以充分适应市场需求的变化。 3、工艺流程设计特点 通过对原煤煤质的仔细分析，结合矿井对9#、10#原煤采用合并开采的方式进行开采，原煤具有灰分、硫分较高，大块矸石多、矸石易泥化、粉、末煤含量高、煤泥的可选性、可浮性好等特点，结合目前我国选煤厂设计的成功经验和国外选煤新技术，设计推荐采用：+50mm粒级毛煤采用动筛跳汰机进行排矸，排矸后的50mm-0.5mm原煤采用无压三产品的重介旋流器分选，粗煤泥TBS分选，-0.5mm煤泥浮选分选的联合选煤方法。 3.1工艺设计特点 1、毛煤系统采用动筛排矸措施，及早的将毛煤中的矸石排除，可以减少大量矸石的无谓运输，减少其对后续作业及煤泥水系统的影响。 2、设计采用分选效率高、分选效果好、产生次生煤泥量少的无压入料三产品重介旋流器作为主选工艺，符合河东矿原煤较脆、易碎、易泥化、粉末煤含量大的特性。 3、粗煤泥采用TBS分选，符合本矿煤泥具有粒度粗、可选性好的特性。 4、原煤不脱泥，直接进入无压入料三产品重介旋流器分选，使系统环节相对简化。利用大直径无压三产品重介旋流器、粗煤泥TBS、细泥浮选相结合的方式进行分选，是一种优势互补的高效联合分选工艺。这种粗细煤泥分别分选、分别回收的方式，同时降低了分选和脱水两大生产环节的成本，比较经济合理。 4、主要工艺设备选型特点 该厂主要设备选型均选用国内、外技术先进、可靠、高效的大型设备。 其中选煤厂主洗设备选用大直径的φ1500/1100型无压三产品重介旋流器。 采用该大直径旋流器不仅减少了旋流器、合介泵以及合介泵所配用的变频器的台数，更主要的是简化工艺系统的布置，节省了投资。 5、地面工艺布置紧凑合理 河东矿选煤厂既生产炼焦配煤，又生产动力煤，还可以直接销售经动筛车间排矸后的原煤；洗选产品既可经原有铁路装