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·PAGE 144· 冲压工艺与模具设计 ·PAGE 145· 第5章 弯曲工艺设计 ·PAGE 144· ·PAGE 145· 5 弯曲工艺 本章内容：确定毛坯尺寸及弯曲力大小、选择合适的冲压设备、模具工作零件的尺寸计算。按照弯曲工艺规范进行工艺设计。 本章难点：最小弯曲半径、弯曲回弹及控制。 HYPERLINK ../avi/wq弯曲模V形1.wmv弯曲——将金属板料、棒料、管料或型材等弯成一定的角度和曲率，从而获得所需形状工件的冲压工艺。弯曲方法可分为压弯、折弯、滚弯、拉弯等 表5-1 弯曲件的基本类型 类 型简 图弯曲方法敞开式用模具在压力机上压弯半封闭式用模具在压力机上压弯封闭式批量较小的大型制件可在折弯机上折弯重叠式批量较小的大型制件可在折弯机上折弯a。弯曲模压弯 （压力机上使用） b。折弯机上的折弯, c。拉弯机上的拉弯, d。辊弯机上的辊弯, e。辊压成形 (图3—1)。 虽然方法不同，但变形过程及特点有相同的规律。 5.1 弯曲工艺设计基础 5.1.1 弯曲变形分析 5.1.1.1. 弯曲变形过程 (a) (b) (c) (d) 图5.1 弯曲过程 随着凸模的下行，弯曲半径 r 和弯曲力臂 L 逐渐减小，行程终了时，弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板材与凸、凹模完全贴合。 5.1.1.2. 弯曲变形的特点 侧臂坐标网的变化，可以看到： （圆角部分变成了扇形，而两直边处没有变化，靠近圆角的直边，仅有少量的变形）。 (1) 弯曲变形区的位置：弯曲带中心角范围内。 (2) 应变中性层——弯曲时靠近凹模的外侧纤维切向受拉伸长，靠近凸模的内侧纤维切向受压缩短，在拉伸与压缩之间存在的一个既不伸长也不缩短的中间纤维层。 (3) 变形区厚度和板料长度：变形区变薄，板料长度略有增加。 图5.2 材料弯曲前后的网格变化 图5.3 弯曲角与弯曲带中心角 (4) 变形区的断面：(与板宽有关) 窄板(b/t≤3)：内层受压缩，宽度增加；外层受拉伸，宽度减小。 宽板(b/t＞3)：基本不变。 图5.4 窄板弯曲后的断面变化 5.1.1.3. 应力、应变状态分析 1) 应力状态特点 (1) 长度方向(切向)：外侧受拉应力，内侧受压应力。 (2) 厚度方向(径向)：外侧内侧都为压应力。 (3) 宽度方向(轴向)： 窄板弯曲(b/t≤3)时内侧外侧的应力均可忽略为零； 宽板弯曲(b/t＞3)时外侧产生拉应力，内侧产生压应力。 图5.5 板料在弯曲过程中的应力、应变状态 （4）应力突变面（或中性层）分析 宽板弯曲时的应力分析：在变形区取一微元体，如图3-5a所示 平衡方程式为 代入平面应变条件下的Mises屈服条件 上式积分的边界条件： 在外表面ρ＝R，σp＝0；在内表面ρ＝r，σp＝0。 （a）材料是理想刚塑性体时，即， 有 （b）材料是按幂函数模型硬化， 即 , 因为 , 有 把σθ突变（可能等于零）的金属层称为应力中性层。其位置可由ρ＝ρσ处σρ的连续条件确定，即： 2) 应变状态特点 （1) 长度方向(切向)：外侧伸长应变，内侧压缩应变。 (2) 厚度方向(径向)：外侧压缩应变，内侧伸长应变。 (3) 宽度方向(轴向)： 窄板弯曲(b/t≤3)时外侧为压缩应变，内侧为伸长应变 宽板弯曲(b/t＞3)时外侧内侧方向的应变近似为零。 （4）应变中性层分析： 设想分成10层，初始阶段，以初始中面（即几何中性面，标号5）为界，内区5层（0～5）受压缩，外区5层（6～10）受拉伸。 由于体积不变，切向受压而产生压缩变形的内区5层，径向应变增量，总是大于零（dερ0），因此，随着弯曲半径的减小，材料必然要从板的内区向外区做径向移动。 如图3-6b所示，初始中面层在纯弯曲后的板内的位置（曲率半径ρ0），可由体积不变条件得到。 因为 ，从外区 内区 联解两式得 同样，根据体积不变条件 因塑性变形后应变中