数控龙门铣三大规程.doc

XKA2130/12-100数控龙门镗铣床 操作、维护、检修、安全规程 设备技术性能 1.1、设备主要规格、技术参数要求：数控系统：德国原装Siemens840D数控系统配611D数字交流驱动装置工作台尺寸（宽度×长度） 3000×10000 mm滑枕铣头主轴端面至工作台面距离0~3000 mm龙门框架通过宽度（加防护罩后）3400 mm两立柱间距（拆掉防护罩）3600 mm工作台承重（X轴方向）10 t/m工作台T型槽宽36 mm滑枕镗铣头主轴功率（AC连续） 60 kw 滑枕镗铣头主轴转速范围5-2000 rpm滑枕镗铣头主轴前支撑直径Φ160 mm滑枕镗铣头主轴前端锥孔 ISO 60滑枕截面尺寸500×500 mmX轴行程（工作台）10500 mmY轴行程（溜板）4400 mmZ轴行程（滑枕）1250 mmW轴行程（横梁）2500 mmX轴进给速度0-10000 mm/minY轴进给速度0-10000 mm/minZ轴进给速度0-5000mm/minW轴进给速度0-1600㎜/minX轴快速移动10000㎜/minY轴快速移动10000㎜/minZ轴快速移动5000㎜/minW轴快速移动1600㎜/minX、Y、Z、W轴微动3㎜/minX轴进给交流饲服电机扭矩70 Nm(两个)Y轴进给交流饲服电机扭矩50 NmZ轴进给交流饲服电机扭矩50 NmW轴进给交流饲服电机扭矩90 Nm(左,右各一个)X轴定位精度0.065 mm(全长)Y轴定位精度0.04 mm(全长)Z轴定位精度0.025 mm(全长)W轴定位精度0.03 mm(全长)X、Y、Z、W轴重复定位精度0.01 mm反向差值0.01 mm机床总功率100 KVA机床重量190t设备技术操作规程 2.1、操作者在开动机床前，应先熟悉机床的结构，机床的传动系统和操作面板上每个操作元件的功能及它们之间的相互关系。操作面板上每个元件的功能祥见说明书。 2.2、机床运转时，操作者不得离开工作岗位，不得让他人代替操作。 2.3、上活前，要先把工件底面及机床工作台面擦拭干净，清除不应留置的物品。 2.4、找正活件时，要注意观察活件是否会碰到机床。 2.5、操作顺序：合上各空气开关，检查柜内有无不合理之处。关好电柜门，机床送电。NC送电(一般情况不停电)，开起各润滑部分。在机床正常情况下，可对各轴手动返回参考点，对各轴进行手动运动。主轴变档，刀具装卸，附件拉、放等，或执行MDA、AUTO方式。 在手动方式外操作须先开主轴，先停进给轴再停主轴及油泵和总电源。 2.6、电源控制：合上电柜+111侧01Q01.5断路器，机床送电，有电指示灯01HL01.6亮指示。合上空气开关01Q03.1、02Q08.3、02Q08.5、02Q08.7电柜内通风、照明、控制部分的电。01Q04.2为带空调电柜开关。根据需要，可分别合上各路单极开关，本机床根据各个功能分别设有空气开关。见下表： 代号功能代号功能01Q05.1急停回路DC24V01Q10.1电柜照明AC220V01Q05.3PLC输入回路DC24V01Q10.2机床照明AC220V01Q05.5PLC输出回路DC24V01Q05.7显示器电源DC24V02Q10.3环境照明AC220V01Q08.1门限位电源DC24V01Q08.3电磁阀电源DC24V02Q07.7、02Q07.1、02Q07.3、02Q07.5分别为辅助装置冷却液箱、温控箱、左、右排屑装置电源开关。 ***注意：此时机床已带强电，须小心操作！先合柜内开关，再合总开关是必要的。 2.7、润滑控制： 2.7.1、根据润滑图表，对需要手动加油的部位加油，保持油量充足。检查各压力表，若机床润滑不正常，则禁止启动机床；正常操作中，应先按油泵停止，确认油路系统停止运行后，方可断开机床总电源开关。 2.7.2、润滑启动：合上所有的油泵电机、风机的空气开关。按45SB02.1油泵启动，PLC分别控制各自的接触器吸合，油泵启动。同时，也接通静压多头泵。此时，机床处于润滑状态。工作台、溜板为静压（略微延时）。此后机床就能正常开动。 2.7.3、定程润滑：Z轴、和W轴、W1轴具有定程润滑。目的是使滑枕导轨面和立柱导轨面润滑。机床送电，润滑启动后自动打油一次，随后每走一定的行程即自行打油一次。 2.8、启动机床，检查各信号灯工作情