试议水泥熟料煅烧回转窑计算机控制理论与实践的论文.docVIP

　　试议水泥熟料煅烧回转窑计算机控制理论与实践的论文 　　摘要:本文着重介绍了水泥熟料煅烧回砖窑的技术改造,即利用计算机控制技术替代规仪表和模拟单回路的操作方法。一是建立完备的仪表系统;二是建立计算机的自控系统。达到了预期的设计目的,取得了较好的经济效益,其经验将对中小型水泥企业的技术改造或新建都具有现实的指导意义。 　　关键词:熟料煅烧;控制理论 　　当时水泥熟料煅烧回转窑,由于采集、检测、计量手段不完善,无法对整个工况过程进行有效地监视与控制,只能靠经验来确定和判断生产状况,影响了新工艺潜在能力的发挥,成为制约生产发展的中心环节。因此,为保证生产过程的正常运行和获得较好的经济效益,仅仅依靠常规仪表和模拟单回路的操作方法,已不能满足现代生产的工艺要求,且单纯依赖于外延扩大再生产也不是现实的。而积极开发研制计算机自控技术,推行技术改造,增加技术含量,挖掘现有生产技术装备的潜力,以新的技术实现已有资源的再有效利用,也就是说刺激生产发展的因素应在生产过程中去寻找,才是可行的技术路线。 　　一、控制熟料煅烧回转窑的仪表系统 　　建地完备的仪表系统,并通过工业实际运行,才能及时准确地提供水泥熟料煅烧过程中的各重要工艺参数信息,获得被控制量随操作变量而变化的数据组,积累定量化的、科学的直接操作经验,找出它们之间的内在联系和变化规律。既是实现人工手动调节的基础和必要的技术手段,又是计算机实现自动控制的前提和应用软件开发的科学依据。 　　仪表系统采用国产标准ⅰ系列ddz—ⅲ型仪表,因它具有以下特点:一是采用线性集成电路,仪表的稳定性和精度得到提高;二是采用国际标准信号制,现场传输信号是4～20ma,直流电流,控制室联络信号为0～5v,直流电压;三是结构合理,功能多样,数字直观;四是可构成安全火花型防爆系统,易与计算机配套使用。. 　　水泥熟料煅烧回砖窑是一个运动对象。检测条件恶劣:有喷燃火焰对检测光路的干扰、二次风卷上来的较冷的生科粉尘的散射吸收和对窗口的污染、以及被熟料形状、窑皮状态对辐射率的影响等。不宜采取接触式检测,因而,采用了远程双比色高温针对烧成带物料温度的检测,同时配有华海shc型核子秤,对生料双管螺旋输送机喂入量和煤粉双管螺旋输送机喂入量实施累积计量。 　　必须检测的重要工艺参数和所配仪表量程及信号制式是: 　　 参数 量程信号 　　烧成带物料温度:800～1600℃ 4～20ma 　　窑尾废热烟气温度:0～1200℃ 4～20 ma 　　窑尾冷烟室负压:0～-400pa4～20 ma 　　一次风温度:0～150℃ 4～20 ma 　　二次风温度:0～100℃4～20 ma 　　一次风压力:0～4000pa 4～20 ma 　　一次风机开度:0～100% 4～20 ma 　　二次风机开度:0～100% 4～20 ma 　　生料双管螺旋输送机轴转速:0～100r/min 0～5v 　　煤粉双管螺旋输送机轴转速:0～75r/min0～5v 　　回转窑窑体转速:0～1r/min 0～5v 　　回转窑驱动电机电流: 0～20a 0～5v 　　这些参数就其性质来分,一是为实现工序正常的参控参数,二是要求维持生产正常的监控参数,三是为保证设备正常运行的状态参数。 　　仪表检测系统的工作原理框图 　　对于检测参量它反映了从生产现场各工艺检测点的一次检测元件,经过变换处理,到仪表显示,再到计算机信号处理板,经过滤波处理,直接进入模/数转换器的全过程。所采用的仪表、仪器、设备以及它们的线路连接、信号制式是相互耦合的关系。 　　烧成带物料温度:高温计→温度变换器→数显温度表 　　窑尾废热咽气温度:电热偶→温度变送器→数显温度表 　　一次风温度:电热阻→温度变送器→数显温度表 　　二次风温度:电热偶→温度变送器→数显温度表 　　一次风压力:正压→压力变送器→数显压力表 　　二次风压力:负压→微差压变送器→数显压力表 　　回转窑驱动电机电流:电流→电流变送器→数显电流表 　　对于操作参量它反映了计算机的数/模转换器,经过信号隔离、变化处理、操作器、控制器,直到生产现场各工艺调节点的执行机构之间的全过程。所采有的各种仪表、仪器、设备以及它们的线路连接,信号制式是相互耦合的关系。 　　一次风机开度:操作器→电动执行器→数显开度表 　　二次风机开度:操作器→电动执行器→数显开度表 　　生料双管输送机轴转速:操作器→调速电机→数显转数表 　　煤粉双管输送机轴转速:操作器→调速电机→数显转速表 　　回转窑窑体转速:操作器→转差离合器→数显转速表 　　对于五个操作参量分别实施旋钮调节,而其开关、故障信号,分别实施按钮操作,并设有指示灯。 　　二、控制水泥熟料煅烧回转窑的计算机系统。