模块五：螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施.ppt

4.1.1 数控车床的加工特点 由于数控车床自身的特点，使其在生产加工过程中有着与普通车床不同的加工特点，具体表现在以下几个方面： 1．适应性强，适于多品种小批量零件的加工 在传统的自动或半自动车床上加工一个新零件，一般需要通过调整机床或机床附件，以使机床适应被加工零件的要求。而使用数控车床加工不同形状的零件时，只要重新编制或修改加工程序（软件），就可以迅速达到加工新零件的要求，省去了调整机床的时间，从而大大缩短技术准备时间。因此适用于多品种、单件或小批量加工。 2．加工精度高，加工质量稳定 数控车床的加工过程是通过预先输入的加工程序进行控制的，这就避免人为误差或失 误。另外，由于数控车床本身的重复定位精度高，在加工同一批零件时，能保证加工工件的一致性，并有稳定的质量。 3．具有较高的生产效率和较低的加工成本 机床生产效率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化范围很大，并可实现无级调速，加工时可选用最佳的切削用量，从而有效缩短机动时间。数控车床的自动换刀、快速空行程、循环加工功能及装夹简单等原因，可大大缩短辅助时间。数控车床的生产效率一般为普通车床的2~6倍。应用数控车床，可降低加工成本，同时减少普通车床的类型和台数，有效节省设备投资，有利于工厂更好地发展再生产。 4．改善劳动条件，减轻操作者的劳动强度 数控车床不需人工手动操作，使操作过程简化，生产环境比较舒畅整洁，既改善了劳动条件，又减轻了操作者的劳动强度。 4.1.2 数控车床的主要加工对象 数控车床具有加工精度高、有直线和圆弧插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。与普通车床相比，数控车床比较适合车削具有以下要求和特点的回转体零件： 1．精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中 的表面精度主要指表面粗糙度。由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，并能方便、精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件，有些场合能达到以车代磨的效果。另外，由于数控车床的运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现，所以它能加工直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。由于数控车床一次装夹能完成加工的内容较多，所以它能有效提高零件的位置精度，并且加工质量稳定。数控车床具有恒线速度切削功能，所以它不仅能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件，而且还适合车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般数控车床的加工精度可达0.001mm，表面粗糙度Ra可达0.16μm(精密数控车床可达0.02μm)。 2．表面轮廓形状复杂的 由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，（部分数控车床还有某些非圆弧曲线插补功能），所以它可以车削由任意直线和各类平面曲线组成的形状复杂的回转体零件，包括通过拟合计算处理后的、不能用方程式描述的列表曲线。如图4-1所示的壳体零件封闭内腔的成型面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。 3．带一些特殊类型螺纹的零件 普通车床所能车削的螺纹相当有限，它只能车削等导程的直、锥面公、英制螺纹，而且一台普通车床只能限定加工若干种导程的螺纹。数控车床不但 能车削任何等导程的直、锥螺纹和端面螺纹，而且能车削增导程、减导程以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，以及高精度的模数螺旋零件(如圆柱、圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺旋零件等。 数控车床车削螺纹不必像普通车床那样交替变换主轴转向，它可以一刀又一刀地连续车削，而且可以使用较高的转速，所以车削螺纹的效率高，车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。 4.2.1 数控加工的工艺特点 数控加工与普通机床加工相比，应遵循的原则在许多方面都基本一致，在使用方法上也基本相同。但由于数控机床自动化程度较高，设备费用也高，使数控加工相应形成了自身的工艺特点。 1．工艺内容十分具体 数控加工的内容比普通机床加工的内容复杂而具体。若数控机床只加工简单工序的零件，首先在经济上不合算，所以在数控机床上一般都安排加工较复杂的工序和在普通机床上难以完成的工序。 在普通机床加工工件时，对许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线与切削用量等，在 很大程度上都是操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，并可以根据实际加工情况随时进行调整，一般无须工艺人员在设计工艺规程时做过多的规定。而在数控加工时，数控车床受控于加工程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须做出正确的选择并编入加工程序中。也就是说，本来是由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数