轴承沟道形状误差的最小二乘评定.pdfVIP

学兔兔 第6期(总第175期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．6 2012年 12月’ MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MATI()N Dec． 文章编号：1672—6413(2012)06—0123—03 轴承沟道形状误差的最小二乘评定鬻 周 佳，雷贤卿 (河南科技大学机电工程学院，河南 洛阳 471003) 摘要：结合轴承沟道形状误差的几何特性，提出了轴承沟道形状误差的最小二乘评定，详细阐述了利用最小 二乘算法求解轴承沟道形状误差的过程和步骤。该算法采用最小二乘法拟合每条线轮廓的中心，得到一个空 问圆及方程；求解空间圆与每条线轮廓所在平面的交点坐标；计算每条线轮廓上测点至所对应的每个交点的 距高中最大值和最小值之差，从中找到最大极差值，即得到包容整个轴承沟道的最小二乘形状误差值。该算 法简单明确，具有精度高、易于计算机程序实现、易于推广应用等特点。 关键词：最小二乘；轴承沟道；形状误差 中图分类号：TH133．3 文献标识码：A 0 引盲 在空间坐标系中，直接用最小二乘法求每条线轮 轴承主要用于确定旋转件与固定件相对运动，是 廓的中心点比较复杂，为了便于计算，将空间内的线轮 起支承或导向作用的典型零部件，在机器及各类机械 廓绕z轴转 角度至yoz平面。其中： 中占有重要地位。因此，研究轴承沟道形状误差评定 1，． 一 arctan盟 。 对提高轴承的精度及整个机器或机械的性能有重要的 X 意义。目前多使用圆度、线轮廓度来评价轴承沟道形 空间线轮廓上各点坐标通过坐标( ，Y ， )变换 状误差，即用一条线轮廓和底圆形成的几何要素的误 至yoz平面上的新坐标为：(．)， 一 ，z 一 )。 差对轴承沟道的形状误差进行评定，而对轴承沟道整 1．2．2 求所有平面线轮廓的圆心 体形状误差的评定国内外很少报道。本文依据最小二 设平面线轮廓的最小二乘拟合方程为： 乘形状误差的定义，提出了轴承沟道形状误差的最小 (3，一口 ) +( 一 )。= 。 ………………… (1) 二乘评定。 其圆心为(n ，b )，半径为 平面线轮廓最小二 1 最小二乘算法过程及步骤 乘拟合方程见图1。对式(1)展开并整理得： 1．1 提取测量点坐标 + 一2口 一2 z+(口 + 一 )一o。 … (2) 将工件水平放置在工作台上，利用三坐标测量机对 令c一口 +6 。一r詈，由式(2)得： 轴承沟道的每条线轮廓进行采样取点，从中取得的测量 Y。+z。一2a[y一2b[z+c一0。 …………… (3) 点为P f(五f，Y ，z )( 表示测量线轮廓数，i一1，2，…， 以每条线轮廓上测点坐标( ，z )代人式(3)，方 Mij表示每条线轮廓上的测量点数， =1，2，…，N)。 程式明显不等于零，而为： 1．2 求空间每条线轮廓的中心点