轴承锻件节能型双层连续等温退火炉.pdfVIP

学兔兔 墨 二 !鱼 轴承 2011年l2期 CN41—1148／TH Beating 2011，No．12 轴承锻 件节能 型双层连续等温 退火炉 宋 国平 (苏州新凌 电炉有 限公 司 ，江苏 苏州 215127) 摘 要 ：介绍了一种新型轴承锻件节能型双层连续等温退火炉 ，对其结构及 主要 特点进行 了分 析说 明。 关 键词 ：轴承锻件 ；退火炉 ；球化退火 ；连续退火 ；节能 中图分 类号 ：TH133．33；TG155．92 文献标志码 ：B 文章编号 ：1000—3762(2011)12—0022-02 轴承锻件球化退火 的热处理设备 有多种，其 工作原理 、炉型结构以及性能 品质不仅对轴承锻 件的退火质量产 生影 响，同时也直接影 响到轴承 的生产成本。最新研制成功 的轴承锻件节能型双 层连续等温退火炉，将等温球化退火技术与热 回 收技术融为一体 ，将工件余热作为二次能源利用 ， 具有显著的节能效果。 1 1 炉型 结 构 轴承锻件节能型双层连续等温退火炉结构如 图 1所示 ，其主要由炉体、上下炉膛 、加热元件 、导 轨 、推送料机 构、升降装置 、循环通 道、热回收装 置 、快冷风管及 电控温控系统等组成。该连续 等 温退火炉为上层进料 ，下层 出料 ，均由液压推料机 构完成 ；升降机构实现层间转换 ，下层利用上层的 余热来进行等温 、保温 ，充分利用 了能量 ，减少 了 排放 ；除装卸工件的料筐 吊装 由人工完成外 ，其余 工件的退火加热 、保温 、快冷及 等温等工艺均 自动 完成。 2 主要 特 点 (c)A—A剖 面图 1一缓冷段 ；2一等温段 ；3一快冷段 ；4，9，11--推杆 ；5一升 降机 ； 2．1 锻 造 余热和 热处 理退 火余 热双重 利用 6一加热段 ；7一预热段 ；8一炉体 ；10一出料机 ；l2一锻件出 口； 按最佳生产流程布置设备 ，将退火炉 与锻造 13一锻件人 口；l4一热循环通道 ；15一输送网带装置 ；l6一热交 设备组成生产 线 ，锻造工件 (带有 锻造余热 的工 换风机 ；17一导轨 ；18一下层 炉道；19一上层炉道 图 1 轴承锻件 节能型双层 连续等温退火炉结构 图 件 )不经过中间冷却直接进行等温退火处理 ，以有 效利用锻造余热 。退火炉有上、下2个炉道 ，下炉 区和保温 区；下炉 道为快冷 区 、等温 区和缓冷 区 道相 对 上 炉 道 反 向 布 置 ，上炉 道 依 次 为 预 热 (热交换区)，在上 、下炉道的前端设置了高效 的热 交换器 ，实现 了工件冷却 等温及 等温退火后 余热 收稿 日期 ：2011—08—22 的回收 ，即热量的循环再利用。每台热交换器 由 6 作者简介 ：宋国平 (1972一)