数控技术应用专业人才培养模式改革 钳工操作课标.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 8 数控技术应用专业 钳工操作课程标准 一、课程描述 课程名称课程类型教学时间安排钳工操作专业技能课程、实训课程第 一 学期， 72学时紧前课程平行课程紧后课程机械识图 公差与测量技术 机械制造基础 数控车技能实训 数控铣技能实训 数控机床故障诊断与维修课程描述本课程通过对钳工基本操作技能训练，培养学生应用各种钳工手用工、量、刃具进行基本操作的能力，培养学生对简单机械零件的加工工艺分析能力，并通过典型产品的制作和调试，培养学生手工加工制作、测量能力，并逐步具备产品简单改进、改造或设计的能力。通过实训能够熟练掌握钳工基本操作，应用钳工基本加工技术、装配和调试技术、维修技术知识，从事机械类产品和设备的钳工生产加工、装配、调试、维护和维修，具有对一般机械产品和设备进行整机安装、调试、检修、质检及售后服务等技术活动的能力；熟悉《国家职业标准》；掌握必需的专业知识和技能；了解本专业“新知识、新工艺、新技术、新装备、新标准”。教学目标职业素养目标技能目标知识目标1.安全生产的重要意义； 2.树立人人有责的法制观念； 3.自觉执行安全生产和劳动保护、政策法规。 4.培养学生敬岗爱业、节约、安全、文明生产的职业素养 5.培育学生认真、细致的工作作风 6.培育学生团队合作、与人交往的社会能力 7.严谨、踏实肯干的工作作风和一丝不苟的工作态度1.能识读简单零件图 2.熟悉钳工常用工具、量具、设备的使用和维护保养； 3.能阅读机械图样，熟练掌握在工件上划线的各类方法； 4.熟悉和掌握《国家职业标准》的有关规定，了解专业新工艺、新技术、新装备、新 材料知识； 5.掌握各种钳工基本知识及安全技术知识。1.培养学生的钳工基本操作技能； 2.培养学生的自学能力、独立工作能力； 3.培养并提高学生的观察能力，空间思维能力和形象思维能力； 4.培养学生的创造能力和审美能力； 5.培养学生具有 6S 工作特性，提升综合素质。工作任务认识图纸、钳工基本技能、测量检测工作过程 要求1.掌握钳工常用工具、量具的使用方法； 2.能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图； 3.能读懂简单零件的加工工艺； 4.能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线； 5.能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备； 6.能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量； 7.能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8，位置度公差φ0.2mm表面粗糙度Ra1.6，能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜，能够刃磨标准麻花钻； 8.锯削φ40mm圆钢，达尺寸公差0.8mm的要求； 在100mm×30mm范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2岗位角色钳工教学组织 与方法依次经过“识图纸-划线-锯削–锉削-钻削-攻丝、套扣-錾削—检验—任务评价九个环节，在教师指导下，实施研究性学习法、自主学习法相结合。在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作情境、工作步骤和工作要求学习过程 要求1.知道任务内容 2.制定工作步骤及工作计划 3.完善工作计划，准备所需材料、工具及其他物品 4.按计划操作；记录操作过程；发现问题及时纠正 5.通过常规检查、中间检查、最终检查、自我检查、同学互查、教师检查、书写项目报告；评价修正原计划教学载体 与设备1.钳工操作基地 2.台虎钳、划线平台、钻床及其他配套工具 3.有关技术手册、标准及相关参考资料考核方法任务评价，包括：过程考核（素质考核、实操考核、综合考评）。二、课程教学设计 序号学习情境 （企业工作任务）学时支撑知识点技能要求职业素养评价教学方法1安全教育81.树立安全第一的思想 2.培养学生的安全感 3.培养学生良好的责任心1.工场实训安全总则 2.岗前培训安全知识 3.具体岗位安全操作规程1.安全生产的重要意义 2.树立人人有责的法制观念 3.自觉执行安全生产和劳动保护、政策法规采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.相互提问，交叉检查的方式 1.采用课堂教学结合小组讨论 2.结合实际生产，采用案例分析教学法 2划线、锯削121.正确使用高度游标卡尺进行划线 2.正确使用手锯进行锯削加工 3.正确使用游标卡尺进行零件检测1.平面划线、立体划线 2.锯削知识与方法1.团队沟通、协调能力 2.严谨、踏实肯干的工作作风和一丝不苟的工作态度采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.加工准备情况 2．小组计划实施情况 3.实际