数控车工技能培训4.pdfVIP

课题一 梯形外螺纹的加工 一、实训内容： 1、 熟悉、了解梯形螺纹的各名称、代号及计算； 2、 梯形螺纹车刀的选择及刃磨; 3、 梯形螺纹的检测方法。 二、重难点 梯形螺纹车刀几何角度的选择，变换各种螺距的方法。 三、相关知识 1、 刀具材料:硬质合金车刀和高速钢车刀 2、 螺纹的分类。按用途分：联接螺纹和传动螺纹，按牙型 可分为三角形、矩形、圆形、梯形、和锯齿形，按螺旋 线方向可分为左旋和右旋，按母体形状可分为圆柱螺纹 和圆锥螺纹等 3、 三针测量的方法，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的 螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点的距离M。根据 M 值可以计算出螺纹的中径的实际尺寸（M 值和中径计 算公式查表） 四、常见问题及处理方法 1、 牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹 车刀的几何角度； 2、 螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌； 3、 车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀方 式。 五、分析图纸 六、加工步骤： 1、夹φ35 外圆伸出长度50 2、粗精车外圆φ28，切6mm 退刀槽 3、看机床铭牌选择正确螺距车梯形螺纹 4 、检验 七、作业 背，记螺纹各部分参数的计算公式，按图车削练习。 课题二 多头螺纹的加工 一、实训内容 1、熟悉、了解螺纹的各名称、代号及计算； 2、螺纹车刀的选择及刃磨; 3、多头螺纹的分线方法； 4 、多头螺纹的检测方法。 二、重难点 多头螺纹的分线方法 三、相关知识 1、 小滑板的使用，先把小滑板导向轨找正到与车床主 轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，把小滑板向前 或向后移动一个螺距，在车另一条螺旋槽，小滑板 的移动距离，可利用小滑板刻度控制 2、 百分表和量块的使用，把百分表固定在方刀架上， 并在床鞍上紧固一档块，在车第一条螺旋槽以前， 调整小滑板，使百分表触头与挡块接触，并把百分 表调整至‘0 ’位。当车好第一条螺旋槽后，移动小 滑板，是百分表指示的读书等于被车螺距 四、常见问题及处理方法 1、牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车 刀的几何角度； 2、螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌； 3、车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀方式。 4 、分线不等距。合理正确的使用分线方法和百分表及量块。 五、分析图纸 六、加工步骤 1、 夹φ30 外圆伸出50 2、 粗，精车φ28 外圆切6*4 退刀槽 3、 粗车tr26 第一条螺旋线 4 、 利用百分表分线粗精车第二条螺旋线 5、 利用百分表精车第一条螺旋线 6、 检验 七、作业 按图车削练习 课题三 细长轴的加工 一、实训内容 1、 细长轴的定义 2、 了解车细长轴的工艺方法 3、 跟刀架与中心架的使用 4 、 车细长轴使用刀具的处理 5、 一夹一顶的使用 二、重难点 细长轴本身刚性差，在车削时对这一问题的处理 三、相关知识 1、刀具几何角度的合理运用，车细长轴时，由于工件刚度 低，车刀的几何参数对于切削力，切削热，振动和工件弯曲 变型等均有明显的影响，应考虑车刀的主偏角、前角、卷屑 槽、刃倾角、刀尖圆弧半径等合理的选择 2、中心钻的使用，使用中心钻时，由于中心钻的切削部分 的直径较小，承受不了过大的切削力，稍不注意就会使中心 钻折断，导致中心钻折断的原因有，中心钻轴线与主轴轴线 不一致、工件端面不平、切削用量选择不合理、中心钻不锋 利、没有充分冷却 3 、后顶尖的使用。后顶尖的作用是确定中心、承受工件重 力和切削力。后顶尖可分为固定顶尖和活动顶尖 四、常见问题及处理方法 细长轴本身的刚性问题 1、 使用跟刀架与中心架 2、使用弹性回转顶尖 3、加注充分的切削液 4 、保持车刀的锐利 五、分析图纸 六、加工步骤 1、 夹毛坯，平端面，打中心孔 2、 调头装夹，伸出长度20mm，车φ30 外圆 3、 一夹一顶装夹，离卡盘位置20mm 处切槽，上跟刀架， 车φ30 外圆 七、作业 按图车削练习 课题四 偏心工件的加工 一、实训内