数控技术应用专业人才培养模式改革 数控铣仿真课程标准.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 7 数控技术应用专业 数控铣仿真课程标准 一、课程描述 课程名称课程类型教学时间安排数控铣仿真专业技能课程、实训课程第 四 学期， 108学时紧前课程平行课程紧后课程数控加工工艺 机械识图数控铣加工工艺与编程 数控铣加工实训 CAM 课程描述本课程是数控技术应用专业的一门综合性与实践性较强的专业课，是数控技术应用专业数控铣的方向课，是本专业的一门操作性课程。主要通过VNUC软件学习掌握数控铣床和加工中心机床的基本操作方法、工件坐标系的设置、对刀的方法、数控程序的输入及编辑、基本加工方法、典型工件加工方法，通过组织学生完成数控铣削的仿真实训为数控、加工中心机床操作打好基础。教学目标职业素养目标技能目标知识目标1.培养学生敬岗爱业、节约、安全、文明生产的职业素养 2. 培养学生爱护实训设备习惯 3. 培育学生认真、细致的工作作风和团队合作能力1.能掌握软件的使用方法 2.能掌握机床的基本操作方法 3.能识读简单零件图 4.能读懂简单工艺文件 5.会传入程序 6.会选用合适的刀具 7.会找正坐标系 8.会铣加工简单零件1.熟悉软件的操作方式和使用方法。 2.理解铣削加工过程的基本理论。 3.熟悉常见的刀具材料。 4.理解工件坐标系设置的基本原理。 5.熟悉典型的数控铣削方法。 6.理解机械加工工艺的基本理论。 7.了解制造业的新技术、新工艺。工作任务1.铣加工和加工中心的操作；2.零件检验工作过程 要求1.具备识读简单零件图的能力 2.具备选用刀具及切削用量的能力 3.具备使用常规量具的能力 4.具备识读工艺文件的能力 5.具备操作数控铣、加工中心机床的能力岗位角色数控铣或加工中心机床操作工、零件检验工教学组织 与方法基础部分：数控铣仿真实训室、教学视频等教学媒介，以引导法为主；教学组织以班为单位，进行集体讲授，随堂提问，按效果计平时成绩。 实训部分：采用项目导向教学法通过软件操作，依次???过“提出任务-收集信息-咨询-制定计划-任务实施-任务评价六个环节，在教师指导下，研究性学习法、自主学习法相结合，将操作过程全程，记录回放找出问题并指正。在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作情境、工作步骤和工作要求学习过程 要求1.知道任务内容 2.知道教学目标 3.制定工作步骤及工作计划 4.完善工作计划，准备所需加工程序 5.按计划操作；记录操作过程；发现问题及时纠正 6.通过自我检查、同学互查、教师检查、评价修正原计划教学载体 与设备1.数控铣仿真实训室 2.PPT、现场演示、教学视频 3 50台以上安装VNUC的电脑考核方法1. 基础部分：随堂提问，按效果计平时成绩 2. 操作部分：任务评价，包括：过程考核（素质考核、实操考核）；学生互评；期末考核。二、课程教学设计 序号学习情境 （企业工作任务）学时支撑知识点技能要求职业素养评价教学方法1认识机床61.了软件的基本操作 2.软件各显示区域的功能 3.软件各工具选项的用法 4．FANUC系统面板的操作方法能指正确的打开和关闭软件，选择应用的机床，能熟练掌握软件的功能项1.逐步培育学生对本课程的学习兴趣 2.逐步培养学生爱护实训设施、设备的良好习惯采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.软件操作情况 2.熟练程度情况 3.对设备的爱护情况1.采用课堂教学结合学生操作 2.结合理论知识，小组讨论 3.学生练习，熟练正确的操作2对刀及工件坐标系的确认181.刀库中选刀 2.对刀及参数的输入 3.测量工具应用 4.工件坐标系的设定能根据加工实际，选刀、对刀、校正和设置工件坐标系1.培养学生的安全、节约意识 2.培养学生团队协作、与人交往的能力采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.学习准备情况 2．小组计划实施情况 3.表达能力1.采用课堂教学结合小组讨论 2.结合理论知识，采用案例分析教学法 3.学生练习，注重表达能力、沟通和协作能力的培养3数控铣轮廓加工181.平面铣削加工 2.轮廓外型加工 3.凹槽的加工能根据加工实际，选择刀具，编程，装夹，确定工件坐标系，完成加工1.培养学生的质量、节约意识 2.培养学生团队协作、与人交往的能力采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.学习准备情况 2．小组计划实施情况 3.表达能力1.采用课堂教学结合小组讨论 2.结合理论知识，采用案例分析教学法 3.学生练习，注重表达能力、沟通和协作能力的培养4孔加工181.钻孔加工 2.螺纹孔加工 3.镗孔加工能根据加工实际，选择刀具，