典型零件加工总汇.ppt

;上节课知识回顾;上节课知识回顾;新课导入;2016年中国技能大赛—第44届世界技能大赛甘肃选拔赛暨甘肃省第七届数控技能大赛（数控车学生组）实操试题;典型零件实体图;模块七 数控车床加工程序综合实例;;;加工典型零件：零件毛坯尺寸为Φ45mm×85mm，材料为45钢。;零 件 图 纸;构成零件的几何要素： 零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹刀。各主要外圆表面的粗糙度Ra均为1.6μm，其余表面粗糙度Ra为3.2 μm ，说明该零件的表面粗糙度要求比较高，因此，加工工艺安排为粗车和精车。零件左、右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。; 1. 分析零件图样 （1）尺寸精度 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正 确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。 （2） 形位精度 本例主要的形位精度是调头以后零件的同轴度。 （3）表面粗糙度 外圆表面粗糙度要求为Ra1.6μm，螺纹、端面、车槽等表面的粗糙度为Ra3.2μm。 ;2. 编程原点的确定 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上 3. 制定加工方案及加工路线 本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端外形，完成粗、精加工后，调头加工另一端。 进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。 ;二、确定工件的装夹方式及工艺路线;5．车削M24外螺纹。;刀具号;工序及工步;程 序;程 序;程 序;程 序;程 序;程 序;由于零件的尺寸公差方向一致，按图样的实际尺寸编程，通过修改刀具补偿来保证尺寸要求，理论上加工出来的零件尺寸偏差应该一致，但实际加工过程中，由于刀具磨损造成某一部位的尺寸公差不在公差范围内，出现这种情况时就不要再修改刀具补偿，只需修改加工这一部分的程序段中的数值来达到要求。;仿真软件加工过程视频;课堂小结 ;