8D问题解决方法在企业质量改进中的应用.pdfVIP

学兔兔 质量-管理-营销 Quatity，Management and Marketing 8D问题解决方法 在企业质量改进中的应用 沈 伟 上海彭浦机器厂有限公司 摘 要I在企业质量管理中，针对销售前(加工、采购、装配)及销售后(跟踪、维修)的过程控制中存在的不足，提出8D问题解 决方法，旨在解决企业在产品生产、销售过程中出现的重复／批量质量问题。该方法已在企业中实施多年，应用效果良好，可为 同类企业质量管理提供参考，达到控制制造过程质量，逐年递减故障频次，持续改进售后质量，逐年提升顾客满意度的目的。 关键词：8D方法；质量改进；客户满意度 8D方法全称为8 Disciplines，即8个解决问题的固定 步骤，最早是美国福特汽车公司所使用的处理问题的方 法，1987年，福特宣布该方法为其公司的全球标准。目前， 该方法广泛应用于制造企业。8D方法具有两大优点：找 到真正解决问题的有效方法，并采取针对性措施消除问 题；采取预防措施，有助于将问题控制在初级阶段。 8D方法步骤如图1所示。 其中D4，D5为内循环，D5找到的消除措施需验证 有效性，如不能有效解决问题，则需返回D4重新进行原 因分析，直至找到令人满意的解决方案。 上海彭浦机器厂(简称彭浦厂)在2012年引入8D问 题解决方法，开始将8D方法应用于质量改进工作中，对 解决企业销售前后出现的重复／批量质量问题取得了很 好的效果，现介绍彭浦厂实施过程中的案例。 图1 8D方法示意图 作者简介：沈伟(1976一)，女，上海人，工程师，学士，研究方向：产品设计、项目管理、质量管理。 56 l 表敞l 2。，5‘2 学兔兔 缸拭 第46卷I第2期 总第496期 (3)对重复，批量质量问题的描述不准确 1 重复，批量质量问题管理中存在的不足 不合格评审单由车间施工或装配线上工人填写，质 (1)重复／批量质量问题反馈缺失，导致问题重复出 量问题反馈单由售后维修服务人员填写，描述存在不完 现。质量问题应主要由零部件厂和总装检验填写的不合 整、不准确等问题。如未标明推土机具体型号、未说明零 格评审单与售后服务人员填写的质量问题反馈单进行反 件图号、对称图形未说明左右侧等。 馈提出，流程见图2。但在流程中存在员工质量意识薄弱， (4)质保部职能缺失。由于质保部职能所限及监管不 零部件厂及总装因保进度、售后服务、三包等原因，自行 到位，未能采取有效措施全面掌控采购、加工、装配、售后 采取临时措施解决问题，不具有重复／批量质量问题均应 过程，未对质量改进情况进行跟踪验证和考核，无法避免 向质保部备案的意识，未填写评审单及反馈单等弊端，造 重复，批量质量问题的发生。 成问题反馈缺失。 2 8D问题解决方法的应用 技术中心 2．1彭浦厂8D报告表格(见表1) 2．2 8D方法应用实例介绍 产品工程部l 以 “PD220推土机液压油箱法兰上油管错位”(下简