除灰脱硫规程导论.doc

前言 编制规程的目的为满足 600MW 火力发电机组运行需要，达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠，使机组处于安全经济、可靠、稳定的运行状态。 本规程范本按通用性、原则性要求，对机组启停方式的选择和操作要求、重要参数的控制调整、正常及特殊运行方式应遵循的原则、正常运行检查维护及试验的要求、常见事故的预防和处理等做了较为明确的阐述。 本规程—石膏湿法脱硫两部分，以厂 600MW 超临界机组设备为基础进行编写，参照范本的特例和原则，依照国家行业标准、制造厂规定和说明书以及试验结果进行具体改编，以适应机组的实际情况本规程第一章：电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途 1.1 电袋复合除尘器的组成 1.2 电袋复合除尘器的特点及用途 1.3 专业术语 第二章：电袋复合除尘设备规范及设计参数 2.1 主要规范 2.2 除尘设备规范 2.3 输灰设备规范 2.4 电袋复合除尘设计参数 第三章：电袋复合除尘器的调试及实验 3.1 本体调试 3.2 电气设备元件的检查与实验 3.3 调试前的系统检查与传动实验 第四章：电袋复合除尘器启动运行与停运 4.1 电袋复合除尘器启动前的检查及准备 4.2 电袋复合除尘器启动 4.3 电袋复合除尘器的运行与维护 4.4 电袋复合除尘器的停运 第五章： 故障及处理 5.1 前级电场故障原因及处理方法 5.2 布袋系统故障原因及处理方法 第六章 空压机的启停与故障处理 6.1启动前的检查 6.2空压机启动 6.3空压机停运 6.4故障分析与排除 第七章 复合冷干机的启停与故障处理 7.1开机前的检查 7.2 组合式吸干机部分参数设置 7.3.组合式的启动过程 7.4.组合式的停机过程 7.5.组合式干燥机操作时应注意的事项 7.6.组合式冷干机部分的典型故障分析和处理 7.7组合式吸干机部分的典型故障分析和处理 第二部分 脱硫系统 第一章 脱硫系统工艺 1.1 石灰石贮存及浆液制备系统 1.2 烟气系统 1.3 SO2吸收系统 1.4 排空系统 1.5 石膏脱水系统 1.6 工艺水系统 1.7 废水处理系统 1.8 仪用压缩空气 第二章 FGD设计参数及设备规范 2.1 FGD设计参数 2.2 FGD设备规范 第三章 控制逻辑 3.1 石灰石贮存及浆液制备系统 3.2 烟气系统 3.3 吸收塔系统 3.4 浆液排空系统 3.5 石膏脱水系统 3.6 工艺水系统 第四章 脱硫系统启动与停运 4.1 脱硫系统启动前的检查及准备 4.2 脱硫系统启动 4.3 脱硫系统的停运 第五章 脱硫系统运行调整与维护 5.1 总则 5.2 脱硫系统运行参数及调整 5.3 脱硫装置运行中的检查 5.4 脱硫系统运行操作要求及注意事项 5.5 定期工作 第六章 脱硫系统故障及处理 6.1 事故处理一般原则 6.2 FGD系统跳闸条件 6.3 FGD系统跳闸处理方法 6.4 FGD事故非连锁停机 6.5 常见故障及处理 第一部分 电袋复合除尘器 本适用于河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程1×600MW超临界机组的电袋复合除尘器及其附属设备本提出了技术的规范，并未对一切技术细节作出说明，也未充分地详述有关标准和规范的条文，对家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。 执行本所列要求、标准，本中未提及的内容均应满足或优于本所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。 1.1.1 本体(由电除尘区、滤袋除尘区、壳体和灰斗组成) 1.1.1.1 电除尘区 主要有阴阳极、振打机构、高压进线组成。 1） 阳极系统 阳极系统由BE型极板、极板悬吊梁、悬吊装置等结构。BE型极板采用冷轧板轧制而成，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过吊杆、振打砧板和防摆叉、调整杆分别与上部振打砧梁和下部调整杆导向槽钢进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；阳极系统振打方式为顶部电磁锤振打器振打。 2） 阴极系统 阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。 阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置有：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。BE 电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，