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浅谈现浇混凝土结构质量管理 ?浅谈现浇混凝土结构质量管理 ? ? ? ? 摘要：近几年，由于建筑行业发展的非常迅速，公共和居住建筑的建筑结构直接关系到人们的生命财产安全。现浇混凝土结构在建筑中已经得到广泛的应用，如何确保现浇混凝土结构构件的工程质量，是现阶段急需解决的问题。 当前，在我国迅速发展的工程建设领域中，混凝土结构仍是工程上采用得最广泛的主要结构形式，如何抓好混凝土结构工程的施工质量，对提高混凝土结构的工程质量和结构安全性能具有十分重要的意义。为了保证现浇混凝土结构构件的设计、施工质量，提高工程质量水平，根据相关工程建设规范标准，结合目前现浇混凝土结构工程中所反映出的现浇混凝土板开裂、渗漏等质量问题，现就从以下几个方面分别阐述如何确保现浇混凝土结构质量。 楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素，宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。 根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别，选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度，并在设计文件中分别标注清楚;同时考虑冰冻影响，屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境，其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。 施工缝、后浇带的留置及其支架系统的设置应经设计验算确定，宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。 地下室混凝土壁迎水面宜采取增设钢丝网片或掺纤维等防裂措施。 现浇楼板中管线应布置在底层钢筋之上，尽量避免交叉布线，预埋管线集中部位宜采取增设钢筋网等加强措施，除灯光接线盒外，其它接线盒不宜在现浇楼板内布置。[1] 预拌混凝土单位要切实执行原材料的进货检验制度，要建立和完善质量保证体系，加强砂、石、水泥、外加剂和掺合料等原材料的进场检验和质量控制，严格控制混凝土配合比，上述材料取样应不少于30%送至有资质的检测单位进行检测;严禁在混凝土运输过程中加水。 预拌混凝土生产单位在向用户供应每批预拌混凝土时，应当提供预拌混凝土的质量出厂合格证、混凝土配合比报告、水泥及其他主要原材料的出厂合格证和检验报告。 预拌混凝土进入施工现场时，由供方、需方及监理(建设)单位共同组织交货验收，确认预拌混凝土的品种、数量及坍落度等质量指标符合要求。 用于混凝土强度评定的试件应当在混凝土浇筑地点取样，试块制作、养护按照国家现行有关标准执行。 预拌混凝土生产企业、建设单位、施工单位、监理单位在见证取样和送检过程中发现预拌混凝土有质量问题的，应当及时向当地建设工程质量监督机构报告。 [2] 模板及支撑系统应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度应控制在1-3‰内。严禁超幅起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸。 悬臂结构和框架梁等现浇构件，不得先砌墙作为底模使用。外脚手架搭设时，其竖向荷载不得未经设计验算或加固处理随意传至悬挑结构上。 施工时应严格控制受力钢筋的保护层厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构件设计使用寿命降低。当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块。 浇筑混凝土梁、板前，其上部柱、墙等竖向钢筋上应绑扎不少于三道定位箍筋或纵筋及拉筋，确保混凝土浇捣过程中上部柱、墙等竖向钢筋位置不偏移。 对于泵送混凝土，输送管应设置专门支架，布料管停歇布料时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，应支承在模板系统的承重支架上。 严禁在泵送、浇筑过程中加水。 现浇楼板浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光，避免沉陷与干缩裂缝。压光完成后应立即覆盖养护，养护时间不少于7天。 混凝土浇捣后24小时内，且强度达到/mm2前，不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。 建设单位应在建设工程主体结构完工前及时委托具有资质的工程质量检测机构对结构实体质量进行检测。现浇混凝土构件未经结构实体检验或经实体检验不符合要求的，不得组织主体结构工程质量验收。 检验检测的主要项目应包括：现浇混凝土构件强度、现浇混凝土构件的内部质量缺陷，构件中钢筋的数量、位置、混凝土梁板墙受力筋的保护层厚度等。 现浇构件混凝土强度依据《超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程》标准，采用超声回弹综合法进行检测，特殊情况可采用其它方法。 现浇混凝土构件检测的抽样数量和检测批次按下列要求确定： 低层工程抽查不少于1个楼层，多层工程抽查不少于2个楼层，7层以上工程抽查不少于3个楼层，在7层