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冲焊泵-采用全新制造技术的离心泵(泵杂志)10.1.5 冲焊泵——采用全新制造技术的离心泵 杭州南方特种泵业股份有限公司 （浙江 311107） 赵才甫 【摘要】介绍了一种不同于传统的铸造离心泵的制造方法——冲压焊接法，全面介绍了冲焊泵的概念、特点、发展历程、应用领域及其国内主要生产厂家。 【关键词】冲焊泵 全新 制造技术 一、前言 泵是属于通用机械，量大面广。凡是有液体流动的地方，都有泵在工作。尤其是管道循环泵、端吸泵、井用潜水泵等产品，广泛应用于国民经济的各个领域。而冲压焊接离心泵，轻巧、美观、高效、环保，是传统铸造离心泵产品的更新换代产品，它的问世，在中小型水泵领域开创了水泵制造业的一场重大变革，彻底颠覆了传统的铸造水泵傻、大、黑、粗的外形，具有广阔的市场发展前景。 二、冲焊泵的概念及其发展历史 冲焊泵，是对冲压焊接离心泵的简称（也称冲压泵、轻型泵），是指通过对钢板实行下料、冲压、拉伸、胀形、整形、焊接、抛光等先进工艺制成的离心泵。按用途来分有：冲焊清水泵、冲焊石油化工泵、冲焊卫生泵、冲焊锅炉给水泵；按级数来分有：单级冲焊泵和多级冲焊泵；按形式来分有：卧式冲焊泵和立式冲焊泵等.....。世界上首次采用冲焊技术生产离心泵的是上世纪六十年代丹麦的格兰富(Grundfos)，该公司于1965年推出了全部零件采用薄壁不锈钢板经冲压、焊接方法生产的井用潜水电泵，上世纪80年代又推出了整体冲压成型的立式和卧式节段式多级离心泵。我们国家则是在九十年代才开始出现。 冲焊式端吸泵 冲焊式卧式多级泵 冲焊式立式多级泵 三、冲焊泵的特点 1 1、高效、节能 型线正确、流道光滑：泵的主要水力部件——叶轮和涡壳是采用不锈钢板材，用模具通过多次冲压、拉伸、胀形成型的，流道非常光滑，流道型线通过模具保证，精度较高。所以水力损失、容积损失小，水力效率较高。泵的效率可以比同类泵高5-6%，且高效区宽，同样的性能参数所配电机功率比铸造泵小。所谓节能主要包括两个方面：首先是使用中节能，泵是能源消耗大户（全国发电量的20%的是由泵消耗的），是个高能耗产品，所以泵效率的提高对节能效益非常显著。其次是制造过程节能，铸造法是一种高能耗工艺，据统计生产同类型的泵，冲焊法所消耗的能源是铸造法的十分之一。所以冲焊接泵替代传统的铸造泵，对我国的能源节约具有双重深远的意义。 下面以南方泵业生产的CDL42-40为例分析其效率，该泵为4级，额定流量为42m3/h，额定扬程为81 m，流量使用范围为25～55 m3/h，配套功率15kW（见表1）。 *注：该效率值已经减去按GB/T3216-2007中2级精度规定的容差。 从上表可以看出，冲焊泵的泵效率远远超出国家节能评价值要求。 2、低噪、环保 因为叶轮的型线准确，可以充分体现设计者的思想，所以液体在流道中的流动非常光滑。其次，由于叶轮用板材冲压、模具保证焊接成型，精度高，平衡性非常好，在任何场合都能保持运转的平稳性，振动小，噪音也就低。再者，加工方法采用的是冲压、焊接成型，因此工作场所比较干净，是属于绿色制造方法，而铸造行业是一个高污染行业，对周围环境污染非常严重，而且工人的劳动强度较大（见表 2）。 3、用材灵活 除标准型采用SUS304材料外，还可根据用户要求，采用SUS316、SUS316L等适合于输送腐蚀性介质的材料或其他适合冲压工艺的材料制造。由于不锈钢钢板的表面比较致密，因此产品的抗腐蚀性好，产品使用寿命较长。 4、生产工效高： 2 冲压焊接法生产，工效高、工时省、成本低、质量好，特别适宜于大批量自动化流水线生产。尤其是小流量、高扬程低比转数窄流道叶轮、导叶铸造困难，废品率高，更显出这种工艺的优越性。 5、安全、卫生： 冲焊导叶 铸造导叶 随着人们生活水平的提高、净水技术的发展和对环保意识的增强，所以传统的铸造泵因二次污染已无法满足人们的各种需求，而冲焊泵所有与介质接触的零件全部采用标准的不锈钢304材料制造，因此环保、卫生。针对食品、制药行业的特殊要求研制的不锈钢冲压成型卫生泵，泵腔无死角、缝隙不易结垢、不利细菌产生、易拆卸、易清洗。 冲焊叶轮 铸造叶轮 6、性价比高： 由于具有其他形式离心泵所无可比拟的水力特性，科学的结构特点，输入功率小，维修成本低，使用一年产生的节能效益超过二台普通冲焊