单元板块加工工艺流程.docVIP

单元板块加工工艺流程 下料 1.1 去包装，检查型材. a、是否有变形、划伤、漆膜脱落等其它不良现象。 b、如发现型材有异常及时报于质检处理。 1.2 除去包装后，贴保护膜， a、根据工艺加工明细要求下料 b、切割下料长度按图纸加工要求公差±1.0mm. c、如下有角度的型材，角度必须符合工艺要求，斜角45°±10′直角90°±10′ 贴保护膜 1.3 切割下料后用钢卷尺对照工艺要求测量检测是否在工艺要求范围内要求 1.4 经检查符合工艺要求后，摆放到相应的工具车上。 a、摆放时注意产品方向，要轻拿轻放，防止划伤，碰撞。 b、所有下料产品摆放整齐后用气管吹净产品内的铝屑和杂物。并标识清楚产品的规格/型号、 数量及产品状态。 数控加工 1.1 加工立柱、横梁 a、按工艺要求要数控加工中心的计算机内输入对应的加工工艺参数。 b、输入工艺后，再次仔细检查确认无误后，把产品放入数控加工中心内，并用相关夹具固定 紧，不允许出现晃动现象。 C、经确认固定紧后，关闭数控加工中心仓门，同时启动计算机加工程序开始加工。 d、加工完后，开启加工中心仓门，开启相应的夹具。并用气管吹净产品上的铝屑及杂物。 e、把产品抬出数控加工中心，用卡尺测量所加工的、孔径、孔位距离。 f、经检查公差必须符合工艺图纸要求方为合格。然后把产品摆放在小车上，同时标注好产品的 规格/型号、数量及产品状态。 1.2 a、把要加工的产品放在椤榫机上，调整机器，确认所要椤榫的工艺要求， b、多支产品加工时，产品头摆放必须对齐，经确仔细检查认无误后关闭椤榫机的气压装制，要求 气压装制必须把产品压紧，不允许有松动、错位和压不到位等现象。 c、以上经确认无误后，方可启动机器开始加工。 加工后 d、椤榫加工后用相对应的型材进行试装检查。 e、经检查确认符合工艺要求后，把产品摆放到小车上，码放不足整齐并用气管吹净产品内的铝屑 和杂物。 f、标注好产品状态、规格/型号、数量。 开启扇组装 1.1 开启扇安装五金件 a、安装开启扇传动杆时注意方向及锁点，锁点必须符合工艺和设计要求。 b、安装转角器时，转角器必须是规定要求的产品，转角器的锁点必须要插入到传动杆上所对应的锁点 孔内，同时安装后要把转角器上的螺丝要固定紧。 1.2 安装执手 a、安装执手时必须先把执手拆开，然后把执手插销对准传动杆上所配的孔，把固定执手的螺丝 涂胶后，再把执手上的螺丝固定紧。 b、执手安装后，转动执手手柄，观察执手、转角器是否灵活、有异响现象。如有异响或转不动 时要进行调整，直到调整转动灵活、无异响为止。 1.3 装开启扇玻璃 a、装开启扇玻璃前，先对照工艺单核对玻璃规格/型号，玻璃不允许有露白、溢胶、透光、裂纹、 裂纹等不良现象。扇框四角必须先放硬质橡胶垫块。 b、开启扇玻璃必须由四个人用专用的玻璃吸盘把玻璃固定牢固后，再抬到所对应的开启扇框上， 玻璃放稳后，按工艺要求调整玻璃四边的距离，玻璃调整到位后把扇框四角的硬质橡胶垫块 取下以备下次使用。 c、抬玻璃时要轻、稳，注意安全。 1.4 开启扇打双组份结构胶 a、开启扇打结构胶前必须先做结构胶的相溶性测试。 b、调整好胶机的气压、以及混胶棒，全部正常后，用胶枪把胶挤到相应的蝴蝶试验纸上，胶量少许 即可，然后把试验纸对折，把有胶的位置用力压平。再把结折的纸拉开，检查胶的相溶性，胶面 不允许有白胶、和白胶线现象。 c、试验纸上由打胶人按要求认真填写，由质检员进行判定，并签字确认。 1.5 双组份结构胶拉断试验 a、结构胶相溶试验合格后，把胶注入到相应的胶杯内，插入玻璃棒可橡胶棒，进行拉断试验检查。 b、拉断试验检查胶是否在规定的工艺要求内拉断，并记录拉断时间，同时在拉断试验记录上真实 记录胶所拉断的时间，由质检进行监督打胶人员完成，并签字确认。 1.6 双组份结构胶剥离试验 a、剥离试验所用型材必须和所要生产的产品材料型号/规格一致。 b、在剥离试块上先涂和结构胶所对应的厂家底漆，再把胶打到所试验的剥离试块上，并在所对应的 剥离试块上写上工程名称、打胶时间。 c、由打胶人员按要求认真填写剥离试验报告，待胶固化24小时后再由质检进行剥离试验检查，并 把剥离试验结果如实填写到剥离试验报告上，并签字。 1