第三章-塑形成形装备素材.ppt

本章主要内容;？塑形成形含义 ？塑形成形方法 ？常见塑形成形制品 ？你能想到的相关塑形成形设备有哪些 ;3.1.1、金属塑性成形装备在现代工业中的地位 金属塑性成形是机械制造的基础工艺之一，是制造机械产品的基本环节，在冶金、机械、电力、汽车、铁道、航天、航空、造船、兵器、化工、电子、仪表、轻工等工业部门中都占有重要地位。;第3章;金属塑性成形是利用材料的塑性，在设备（装置）上通过模具（工具）改变毛坯的形状与尺寸，并改善性能，从而获得所要求的工件。这种方法能获得强度高、性能好的工件。 金属塑性成形技术已改变传统的提供毛坯，正向着尽量减少切削加工甚至直接生产产品零件的方向发展。采用精密冲裁、多工位冲压、级进模高速冲压、精密模锻、多工位模锻、粉末锻造、冷镦、冷挤、特种轧制、超塑加工及激光加工等先进塑性成形工艺，可加工出精度高、表面粗糙度低的成品零件。 目前金属塑性成形装备在全部机床中所占比例在30%以上。金属塑性成形装备的发展水平、拥有量和构成比，在一定程度上还标志着一个国家机械制造工业技术水平。;数控成形设备数量不断增长 高效精密成形设备水平日益提高 塑性成形柔性加工系统前途广阔;？含义：利用材料塑形性质进行加工的成形方法 ？方法：板料成形（落料、冲孔、弯曲、拉伸、胀形、翻边） 体积成形（锻造、挤压、拉拔、轧制） ？制品：日用品、机器零件、车辆覆盖件、 ？设备：板料成形：剪板机、折弯机、冲床、可倾式压力机； 体积成形：自由锻、锤上模锻、压力机上模锻； 挤压机、拉拔机、轧制机 ;我国塑性成形设备分八类，每类分10 组，每组又分若干型;（1）机械压力机（J）：分为 10 组;（2）液压机（Y）：分为 10 组;（3）线材成形自动机（Z）：;（4）锤（C）：;（6）剪切机（Q）：;（8）其它锻压设备（T）：;4、冲床：可完成除剪切外的绝大多数冲压基本工序 分类：按结构可分为单柱式和双柱式、开式和闭式等； 按滑块的驱动方式分为液压驱动和机械驱动两类。 机械式冲床的工作机构主要由滑块驱动机构（如曲柄、偏心齿轮、凸轮等）、连杆和滑块组成。 ;第3章;;第3章;第3章; 液压机主要是靠液体压力来完成工作的。 以Y32—315型通用液压机为例，来介绍该机的液压系统原理;本体结构也不复杂，压力、行程、速度等参数的调节及过载保护等方面都比较简单易行，所以板料冲压液压机得到较大的发展。 执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单，易于实现较大工作压力、较大工作空间、较长工作行程，适于加工大型或较高较长件； 在任何行程位置均可产生额定最大压力，便于在下转换点长时间保压 可用各种简单阀实现一个工作循环中的调压和限压，不易超载，保护模具 滑块总行程可以在一定范围内调节 滑块速度可以在一定范围内调节 工作平稳，撞击、振动、噪音小，环保。;1、提高速度和生产率 ① 通过改进液压系统的设计 ② 提高液压机的自动化程度。 ③ 缩短辅助操作时间，提高液压机的开动率。 2、提高刚度和精度 3、高压化和大型化 4、控制系统的数控化 5、液压系统的集成化 6、电液比例技术的应用 ;用于板料的冲裁、弯曲及拉深成形等工序。 冲压液压机的种类较多： 1、按压制板材厚度分为薄板冲压和厚板冲压液压机 2、按作用力方式分为单动和双动冲压液压机 3、按液压机本体结构分为单臂式、三梁双柱式、三梁四柱式、框架式 4、按传动介质分为以水（乳化液）和油为介质的两大类 5、按用途又分为通用型液压机、橡皮囊液压机、汽车纵梁液压机、液压板料折弯机、液压剪板机等。;（1）单动薄板冲压液压机结构示意图;起动 活动横梁空程快速下降 活动横梁慢速下降及加压 保压 卸压回程 浮动压边 顶出缸顶出及退回 全部电磁铁处于断电状态 其他;（1）单动薄板冲压液压机结构示意图 ;（2）双动拉深液压机 在结构上设计成内外两个滑块，实现双重动作，外滑块用于压边，内滑块用于拉深，能方便地调整滑块的压边力。 双动拉伸液压机有组合框架式结构和三梁四柱式结构。;;（2）双动拉深液压机;（2）双动拉深液压机;六柱式组合结构 上横梁为三个独立的部件， 上横梁上装有回程缸。 每个部件上各装一个主工作缸， 活动横梁为一个整体铸件，长达9.5m，由六个立柱将上横梁和底座连成一体 底座(下横梁)也为一个整体铸件 底座下部装有顶出缸， 还有的国产的汽车纵梁液压机把三台四柱式液压机排列在一起，可进行单缸动作、两缸联动和三缸联动。;第3章;精冲工艺最常见的方法是齿圈压板精冲法。 冲裁时，依靠齿圈压板对板料施压力P齿，同时，反向顶杆产生的压力P反与齿圈压板力作用方