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节 能 式 锅 炉 控 制 系 统 系统概述： 传统的控制系统主要是通过继电器控制实现锅炉鼓引风机及其辅机动作控制，对于炉膛温度、炉膛负压的控制完全依靠人为的调节鼓引风机的风门、炉排的转速来控制，锅炉运行的好坏全在司炉工的熟练操作程度上决定。 节能式锅炉智能控制系统则是在设备驱动上采用了变频调速器，实现鼓引风机、循环泵等无极调速运行，增加电机软启动器作为辅助起动回路，更加增强了可靠性；在采集控制上采用了PLC控制器、触摸屏、计算机、智能仪表、DCS等先进的工业控制产品，对炉膛温度、炉膛负压、进出烟温度、进出水温度、水位、鼓引风机电流、鼓引风机转速、炉排转速、循环泵的循环效率等实时采集并智能化处理，不仅对锅炉燃烧、循环水输送等实现了优化、节能运行控制，而且大大的增强了安全性和可靠性。 此系统可以根据用户要求特殊定制开发，达到模糊的量化控制。 适用范围 本系统适用于各种不同的燃煤热水锅炉或燃煤蒸汽锅炉的控制。 功能简介 触摸屏交互界面 触摸屏交互系统，一般应用于小区锅炉方、中小型厂区锅炉房等场合。 采用触摸屏具有以下特点： 1）、 可以适应较恶劣的工作场所； 2）、 对电磁干扰性场合适应性强； 3）、可以显示系统工艺流 程，实时监视系统运行情况； 4）、具有操作提示、故障预警、故障报警等功能； 先进的驱动方式，为节能降耗、高可靠性提供了基础和保障。 变频器的使用，使得电机速度可以进行无级调节，尤其在鼓引风机方面，通过调节鼓引风机转速，实现炉膛优化燃烧，不仅节能而且降耗；另外软启动器作为辅助启动回路，提高了系统可靠性，减小了故障停机时间。 下面就是单台炉体鼓引风系统简单驱动结构： 下面就是循环系统简单驱动结构： 可选择自动、调整、手动三种调节方式对锅炉进行控制。 自动档：系统对锅炉的各种数据进行实时测，通过与值的比较，自动调节各电机的运转和鼓、引风风门的开度等。控制锅炉在正常状态下运行。 调整档：可通过人机交互界面参对引风风门、鼓风风门、炉排转速等参数进行单独调整。 手动档：用此档可将锅炉的运行置于人工手动控制下，通过控制柜上的各按纽调整电机及执行机构的运转状态。 其它特点： 对锅炉的各种超限情况进行保护，对联锁、互锁保护。 通过压差自动补水功能，控制上可实现程度及控制实现的方式。 远程监控功能。 运行状态显示内容 供水温度、压力 回水温度、压力 炉膛温度、负压 进、出烟温度　　 鼓、引风风门开度 鼓、引风风机频率、电流 炉排转速 循环水泵频率、电流 以上各种量的实时曲线、历史曲线 系统、设备运行记录 系统故障预警、故障报警记录 等…… 参数设置及说明 供水温度上限、供水温度下限 用于对锅炉正常使用时扬需的供水温度范围进行限定。当实际供水温度处于上、下限之间时，系统对鼓、引风风机转速或鼓、引风风门开度及炉排转速进行连续调节。当温度低于下限时，鼓、引风风门及炉排电机都将按照所设定的最大值执行。当温度达到上限时，系统自动停止鼓风、炉排及出渣电机并关闭鼓风风门，延时后停引风机及关闭风门，待供水温度降至温度下限时，重新起动。 供水温度极限 当实际供水温度达到此参数值时，系统将报警并停炉，同时记录此时各参数值。待故障排除后，需重新确认起动系统。 压力表刻度值 调整范围，对于不同量程的压力表，可用此参数进行设定和修正，只须将参数值对应于所使用压力表的量程、偏移数添入即可。 鼓引风频率、风门的上下限 设置鼓引风频率范围为0—50HZ； 设置鼓引风风门范围为0—90度； 炉排运行转速上下限制； 设置炉排运行最大转速上下限制，防止人为误操作造成的后果，范围为0—额定转速（ne）； （蒸汽锅炉用）进水阀上限、进水阀下限 　　调整范围0-90度，用于限定进水阀门的开度范围。 （注：当水位处于低水位以下时，进水阀门将全部打开，不受此参数的限制） 开鼓、引风机的延时起动选择及设定； 鼓引风机起动顺序，依靠间隔时间决定，间隔时间可以设定，调整范围为0-120s。 开鼓、引风机的负压控制起动间隔时间选择及设定： 在变频恒负压运行控制时，亦可以采用引风独立开启后，形成足够大的负压后，再起动鼓风运行的方式，此方式同样可以控制起动时产生的正压发生，启动鼓风允许的负压限制，设置范围为-500Pa—0Pa； 开炉排延时 　　　　调整范围0-120s，用于设定炉排电机起动与鼓风机起动之间的时间间隔。 　　　　（注：如需在炉排电机起动时同时起动出渣电机，只需通过交互界面设定即可）。 关引风延时 　　　　调整范围0-120s，用于设定引风机停止与鼓风机停止之间的时间间隔。 　引风门调整、豉风门调整、进水阀调整、炉排调整 　　　　 调整范围0-90度，系统处于“调整”档时，用以上参数控制对应风门、水阀的开度及炉排电机