采用门式液压吊装系统进行超大型设备的吊装施工工法.pdfVIP

2004年全国工程建设行业大型设备吊装市场研讨暨技术交流会论文集 采用门式液压吊装系统进行超大型 设备的吊装施工工法 肖然邹树胜 (中石化集团第四建设公司，天津300270) 1前言 求以及施工现场的场地情况，适用范围广。主要体现在 随着石油化工装置规模发展的大型化，装置中的重 以下方面： 型设备越来越多。且设备的重量越来越大。而且随着设 (1)该吊装系统可根据吊装物体的具体要求来配置 备运输公司运输能力的提高，超长超重设备可以整体进 桅杆的长度、主提升液压设备的数量，横梁的跨度，来 人安装现场。如扬巴60万t／a乙烯装置最大的塔一丙烯满足对吊装高度、吊装重量、桅杆中心距的要求。 塔，(350-C-540)，吊装重量850t、吊装高度95m。对(2)利用本吊装系统配备的4套80t能力的推拉千 于这台设备，目前国内的吊装机具及传统的吊装方法， 斤顶，吊装系统可以沿直线行走。若装置中重型设备成 无论是桅杆还是吊车，都是不能满足的。 一条轴线布置，采用该吊装系统一次竖立，可以进行数 为适应我国石化装置设备大型化的需要，我公司引 台设备的吊装。 进了先进的液压提升技术，开发、制造了。门式液压吊 (3)该吊装系统配备的是可旋转组合式平衡梁，被 装系统”。该系统能够满足超重超长设备的吊装。钢结 吊物体吊起后可做360。旋转，保证设备的安装方位。 构设计采用英国BS5400标准。 2特点 本门式液压吊装系统(以下简称吊装系统)主要由 硬郎饺球 桅杆结构、牵索结构、横梁、可旋转组合式平衡梁、滑 嘲向牵索 移系统、自安装系统、主提升液压设备及其控制系统组 千斤顶锕缆 成(如图l、图2所示)。门式桅杆总高116．3m，最大 上扩展霹 02．1 有效起吊高度达l m，最大有效起吊能力见达 2500t，是目前国内同类施工设备中吊装能力最大、操作 旋转轴 最先进的设备。 2．1整个吊装系统为可拆卸结构，包括每一节桅杆均 可拆卸成单根杆件，运输时没有超限部件，运输、组装 受自然地貌限制小。 2．2吊装系统的安装及拆除在250t履带吊车(横梁的 拆、装)配合下。采取自安装的方式进行，减少了大型 吊车的使用；同时较以前所使用的普通桅杆吊装系统． 减少了大量现场施工用地。 2．3本吊装系统由计算机在地面集中控制，计算机可 以显示所吊物体的每一时刻的吊装重量及各个牵索的受 力情况，主吊装过程以及牵索的受力状态实现自动化操 图1本门式液压吊装系统正面 作，整个吊装过程运行平稳，安全系数高。 2．4本吊装系统的配置，充分考虑了各种吊装工况要 2004年全国工程建设行业大型设备吊装市场研讨暨技术交流会论文集 _＼1 吊装系统按照6刍g索或4牵索布置，牵索角度45。，牵 7 索预拉力50t。 I’＼ 表1桅杆直立状态下吊装能力 桅杆节啦 桅轩高度 桅杆顶部高 有敬吊装岛 单扼fF拔阻单桅