连续螺旋折流板蒸发器壳侧流动换热数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093225 连续螺旋折流板蒸发器壳侧流动换热 数值模拟研究 陈贵冬 高强 王秋旺 曾敏 ( 西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，西安，710049) ( Tel: 029 E-mail: wangqw@mail.xjtu.edu.cn) 摘要:本文对相同几何尺寸的连续螺旋折流板蒸发器与传统弓形折流板蒸发器进行对比性的数值计算， 结果表明：(1)在相同壳程质量流量下，连续螺旋折流板蒸发器的传热因子约是弓形折流板的1/3；连 续螺旋折流板蒸发器的摩擦因子约是弓形折流板的1/4；（2）当以换热因子和摩擦因子比值评价蒸发器 综合性能，连续螺旋折流板蒸发器明显占优；（3）当两蒸发器达等效传热时，最小流通截面流速比为 2.17。 关键词：连续螺旋折流板；弓形折流板；强化换热；数值模拟；蒸发器 1 引言 管壳式蒸发器具有结构简单、牢固、操作 弹性大、应用材料广等优点,仍是中央空调领 域仍占有绝对优势。传统的弓型折流板式蒸发 器存在着很多不足[1,2]，20 世纪 60 年代，有学 者提出了螺旋折流板管壳式换热器的思想 [3,4]。 传统非连续螺旋折流板为连续搭接式 或者交错螺旋式，两块扇形折流板搭接处一 般存在三角区，有严重的漏流问题，影响蒸 发器的换热性能[5-7]。为了克服非连续螺旋折 图 1 连续螺旋折流板蒸发器模型 流板的不足，文献[8]提出连续螺旋折流板换 热热器设计。将连续螺旋折流板换热器运用于空调蒸发器的研究尚未有公开的文献报导， 本文通过建联系螺旋折流板蒸发器模型和相同几何结构的弓形折流板换热器模型，运用 商业软件 FLUENT 对两种换热器壳侧流动换热特性进行数值模拟对比。 2 数学模型及边界条件 2.1 计算模型 两蒸发器壳体外径为Dso=128 mm，外壳体和折流板之间有2 mm的旁通间隙。两蒸发 器换热管直径为Dt＝16 mm，共计24根，换热管中心距Pt=19 mm。弓形折流板间距和螺 基金项目：国家自然科学基金项目（批准号, 广东省产学研结合专项基金项目（批准号: 2006D090304025）. 旋折流板螺距Hs=64 mm，折流板数均为6。壳侧进出口均采用侧进侧出方式布置， Dout=Din=34 mm。对于连续螺旋折流板蒸发器，中心管直径Dz=34 mm与外壳程形成连续 螺旋面。蒸发器中，冷却水在壳侧流动，制冷剂在管侧流动，两者通过换热管束进行换 热，计算模型的详细几何结构和尺寸见图2。 2.2 控制方程与边界条件 文中对压力场和温度场耦合问题采用 SIMPLE 算法同时求解,湍流模型采用带旋流 修正(Realizable)的 k ?ε 模型。其通用方程为： r div(ρφ V )=Γ div (φφ grad φ ) + S (1) 当 φ 取不同的变量时，方程分别代表了连续性方程，动量方程，能量方程和 k, ε 方程， 扩散系数Г和源项 S 就对应不同的值。 边界条件处理： Hs=64 Dout=34 Dso=124 ① 入口边界，采用速度进 Dout=34 口边界条件，给定均匀流速；入