膜反转板式降膜吸收过程研究.pdfVIP

中国T程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073136 膜反转板式降膜吸收过程研究 崔晓钰石景祯徐之平唐聪 上海理工大学动力学院热工研究所 上海200093 Tel： (021 E．mail：xiaoyucui@usSt．edu．cn 摘要：设计并建立了膜反转板式降膜吸收试验台，在试验台上完成了不同吸收压力、溶液流量、进 口温度、冷却条件等对膜反转板式降膜吸收过程传热传质性能影响的系列实验研究，得到了溶液侧换 热系数和吸收率随各因素变化的应变规律；进行了膜反转板式降膜吸收过程的数学模型的求解；将理 论计算结果与试验结果进行比较，偏差在合理的范围内，从而验证了理论模型的合理性。 关键词：膜反转，降膜，吸收器，性能 1．引言 板式降膜吸收器的结构是吸收剂溶液呈降膜流过通有冷却水的冷表面吸收冷剂 n’引。吸收进行时，冷剂蒸气在气液界面释放吸收热变成液体，使液膜温度升高，气液 界面浓度下降。如果这部分热量不能快速的穿过液膜传递到冷表面另一侧的冷却水 中，冷剂蒸气吸收过程将被界面的高温阻滞，而且由于质量扩散系数相当小，‘被吸收 的冷剂液体将会滞留在界面附近，这使冷剂蒸气吸收严重受阻。文献[3]提出一种管式 降膜吸收器，在上下两管间装有导流板，实现上下两管上液膜的内外反转，使吸收率 提高。如果将板式降膜吸收和膜反转技术相结合，开发板式膜反转降膜吸收器，则这 种吸收器应当兼具板式降膜和膜反转吸收高效紧凑的优势H1。为了研究这种新结构的吸 收器，本文进行了不同吸收压力、溶液流量、溶液进口温度及冷却条件下膜反转板式 降膜吸收过程性能试验，进行了相应过程数学模型的求解，且将试验与理论模型计算结 果作了对比。 2，膜反转板式趿收器的结构． ㈣ 汽 譬事．．． 一 一图1 板式膜反转降膜吸收器 图2降膜吸收示意图 膜反转板式吸收器包括一系列有间隙的其中通过冷却介质板元件，板元件之间空 间有被吸收蒸气，见图1。采用溶液分配器等布液方式使吸收液在第一排板元件上形成 降膜。在第一块板下，流体流入第二块板，与第一块板冷表面接触的液体在第二块板 则暴露在蒸气中。由于这一区域溶液温度低于相平衡温度，在界面蒸气吸收很快。第 一块板暴露液体吸收蒸气温度升高后在第二块板与冷表面接触，发生从膜到冷却介质 的有效传热。另外，当液膜离开第一块板时，暴露的表面具有最高的速度，在这部分 项目资助：国家自然科学基金，一卜海市重点学科建设项目(T0503) 1968 流体与第二块固体表面接触时它的速度由于粘性摩檫力的缘故几乎降为零。由于动量 守恒引起膜内横向对流，使溶液和被吸收介质更好地混合。液膜流过第二块板后，液 膜被导引到第三块板，前述的传热、传质和流动过程又反转重复一次。由于反转，促 使暴露的膜表面不断更新，维持吸收势比较大，使吸收增强。 3．数学模型及求解 板式膜反转降膜吸收器的降膜板倾斜放置，可以保证前一块板上流下的液膜顺利 反转到下一块板上。斜板降膜吸收过程模型(如图2)描述如下埔3，假设： a)气相为纯净蒸汽，压力处处相等，无传热传质阻力； b)汽液相界面始终处于平衡状态，无剪切应力； c)溶液为不可压缩牛顿型流体，常物性，降膜为平滑层流； d)膜内沿流动方向无扩散，吸收热全部在相界面放出。 根据以上假设，可得到控制微分方程组 连续方程：鱼+鱼：o 动量方程：”兰+v吴：y鲁+gc。sa