膜蒸馏组件中喷管形状对分离强化的数值模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073034 膜蒸馏组件中喷管形状对分离强化的 数值模拟 杨晓宏 高虹 田瑞 齐晓娟 贾晨霞 (内蒙古工业大学能源与动力_T程学院呼和浩特010051) E—mail：Y基垒!!Q仝@!垒3：￡Q蛰TIel：047l一6576145 摘要：运用cFD软件，以水作为研究工质，针对膜组件热容腔中喷管形状对分离强化的影响进行』’ 流场的数值模拟。通过近膜处温度梯度值和切向速度值的分析，给盱r削弱温度极化和浓度极化的喷 管优化设计方案；实验结果表明：增设喷管后膜通量可提高30％以上，且鸭嘴形喷管比圆柱形喷管的 膜通量大。通过数值模拟计算为高通量膜组件的优化设计提供了重要依据，剐时也指导了实验研究工 作。 关键词：膜蒸馏；喷管；流场；数值模拟 中图分类号：T0028．8 文献标识码：A 文章编号： 1引言 膜蒸馏是一种可以使用廉价能源的新型膜分离技术。它是fJ】利用高分子疏水性微孔 膜提供很大的传质表面来实现水溶液汽化和传质的分离过程。温度弄11浓度极化及膜污染 现象韵存在使膜通量和热效率较低。从流体力学角度分析，对膜面附近的料液进行扰动， 加大流速或使流体的流动产生旋转，会显著增强热餐和质量交换，使膜面处溶液的温度 和浓度趋于均匀，从而减弱温度和浓度极化的影响【2】。本文在膜组件热容腔设计了能以 旋转切向的方式冲刷膜面的喷管，通过流体切向旋转增加膜面附近的湍流强度和旋转流 速，从而减少热容腔内主体溶液与膜面的温差、(温度边界层)和浓度差(浓度边界层)。 喷管的形状不同流体产生旋转切向的力度必将不同，对膜面温度、浓度极化的削弱效果 不同。本文利用CFD计算流体力学软件，对膜组竹：内采用不同形状的喷管进行温度场 和速度场进行数值模拟，分析和显示采jj；：|喷管后热容腔中近膜处流体流动现象，找到使 膜通量得到较大提高的具有最佳旋转效果的喷管形状。采用数值模拟的结论对利用喷管 的空气隙膜蒸馏装置进行实验，找到了提高膜蒸馏装置膜蒸馏通量新的优化设计方法。 2几何模型及描述 2．1喷管的形状 有资料表明，通过增加膜面附近的流速和湍流强度米增加膜通量理论上是可行的。 为研究热工质的入流方式对温度极化削弱作用，设计了三组不同形状的喷嘴，每组三个。 在热容腔热工质进口管尺寸相同情况卜‘，通过改变喷管出口形状，在定流量的情况-卜， 既是改变了喷管出口的流速。如图1所示，模拟的喷管形状有圆柱形、圆台形及鸭嘴形。 圆柱形直径8mm，圆台形最小直径6mm，鸭嘴形最前端尺寸约3mmx17mm。 作者简介：杨晓宏，(1971～)，女，内蒙古T业入学，刹教授，}{j_ll：研究生，主要从事膜蒸馏技术研 究工作。 1066 图I圆柱形、渐缩网龠形和鸭嘴形喷管 2．2喷管的布置及参数设定 在数值模拟时，喷管的布置如图2，3所示。热jl‘：质进入膜组件的热容腔流进三个 进水管，进水管前端的喷管布置在同一圆周上且互成120。。角。喷管在热容腔中位置和 角度不同，都会影响对温、浓边界层的破会程度。模拟时喷管的参数包括阎定结构参数 和可变结构参数。可变结构参数为：进水管距所在热容腔圆周中心的相对距离L／R、喷 嘴前端与膜面的距离6、喷嘴与热容腔．、F径方向之间夹焦p以及喷嘴与进水管之间夹角 Q。可变结构参数的不同可使热』T：质以不同的效果，旋转切向入流冲刷膜面，这样的入 流方式不但可有效破坏温度与浓度边界层，减少温度极化与浓度极化的影响，而且还可 起到冲刷清洗膜面的作用。在数值模拟计算中，为从温度梯度和切向速度的角度判别不 同形状喷管对膜通量的提高作用，三种喷管的可变的结构参数优选pJ为：a=30。，B =60。，6=3。5mm，L／R=0．8／O．5。空气隙厚度d=1mm。其余所需热容腔矧定结构参数， 如表1。