喷射成形技术在高合金工模具钢中的应用.pdfVIP

喷射成形技术在高合金工模具钢中的应用 史海生“’颜飞3樊俊飞1乐海荣1金冰忠1彭勇 (1_宝钢股份研究院，上海201900；2．上海市虹口区老科技工作者协会} 3．上海交通大学国家教育部高温材料与测试重点实验室。上海200030) 摘要：采用喷射成形技术制备了几种吴有代表性的高合奎工模鼻钢，井时不同生产工艺条件下菝得的同成分铜 井酌组织牵球化逗史硬度作了比较。童苦采显示，喷射或形高夸金工攫具橱车仅组织优良，而且也有与粉末冶金工 模具钢相似的球化退戈硬度，连兢满足了后续淬回戈熟处理所需要的组织和硬度要求，从而^材料的实际应用创 造了条件。本文工作表明，刹甩啧射成形技术制备高舍童工模具铜，特剐是目前仍然依柏进口的高档粉末冶金工 模具钢，既能有蛀地解决成分偏析、组织不均匀性、网状碳化物等同题，又能明显简化生产工艺步_醵、降低生产成本 和能源消耗等，目而具有显著优势和市场竞争力。 美键词：喷射成形，工模具钢{组织l硬度 1引 言 随着经济和社会的快速发展，对高档工模具钢材料的需求日益增多，由此对材料的生产制造工艺亦提出 更为苛刻的要求。对于高合金工模具钢材料，采用传统的熔铸工艺生产。会带来诸多难以克服的问题，因其 冷却速度太慢而导致合金成分偏析、碳化物粗大和不均匀分布以及共晶莱氏体的出现，这些缺陷须要经过后 续多次变向热锻、多步骤热轧变形加工和合理的热处理，方能使材料的组织和性能得到改善。事实上，采用 此种方式生产高端工模具钢是不经济和不可取的。目前，通常采用粉末冶金工艺来取而代之以实现这一传 钢则是其中两个典型的粉末冶金工模具钢种。v4钢具有高强、高韧、高耐磨的特点，比县前以D2为代表的 通用冷作模具钢具有更优的综合性能；而CPMM4钢不仅可以作为优良的冷作模具钢使用·而且又能充当 高强、高硬、高耐磨的工具钢的角色。尽管粉末冶金工艺已能成功地生产高质量的工模具钢，但实施这一工 艺所带来的生产步骤繁琐、生产成本和能源消耗增加等问题却无法避免，这就促使人们去思考和寻求更合理 更有效的生产工艺。越来越受到人们关注和青睬的喷射成形技术，由于兼有半固态和近终形加工技术特点， 所制备的材料具有显著的快速凝固组织特征，因此将这一技术应用于粉末冶金工模具钢·不仅可行和有效， 而且其潜在的市场竞争力显而易见。宝钢介入喷射成形工艺技术研究及其材料开发已有多年，取得了不少 进展。本文简要介绍了宝钢在喷射成形技术应用于高合金工模具钢研制方面的部分工作。 ． 2实验材料与方法 选用的试验材料有三种：国内开发的高合金LD冷作模具钢，国外用粉末冶金工艺生产的V4钢和 CPMM4钢。这三种作为喷射成形用母合金的名义成分如表1所示。有关传统熔铸工艺LD钢的研究工作 查到的文献资料极少。 下表所列三种喷射成形高合金工模具钢材料，均在宝钢喷射成形装置上制取，其工艺过程简述如下：将 405 母合金料放人感应炉内加热．使之熔化，在高于熔点某个温度区域下保持一段时间，使熔体的温度和成分达 到均匀，然后通过导液管流出的熔体液柱在高压氮气的喷射、快速冷却作用下，被雾化成细小液滴颗粒，沉积 在位于雾化舱底部的接受基板上，迅速凝固而形成块体坯料。 表1试验用离台金工模具钢名义成分 喷射成形坯料先被热锻(或热轧)变形加工，然后放人砂坑里进行缓冷，之后再进行球化热处理。以期获 得可供后续淬回火处理的球化组织。使用金相显微镜和透射电镜(TEM)对母合金棒料、喷射态坯料、热锻 或热轧后经球化退火处理样品，以及市场购买的LD、粉末冶金V4钢和CPMM4钢棒料的组织进行了观察 3实验结果与分析 采用喷射成形技术制取的LD钢的喷射态组织如图1所示，可以看到，喷射成形工艺非常有效地解决了 传统熔铸工艺生产高合金冷作模具钢普遍存在的成分偏析和碳化物不均匀分布问题，能够获得细小均匀的 等轴晶组织，这种优良组织给后续热加工提供了有利条件，因而，无须多步骤大变形量的锻造或热轧加工，而 只需简单的致密化热变形加工即可进入后续冷变形或热处理。 围1喷射成形LD冷作模具钢的喷射态组织 元素偏析和碳化物聚集问题，其铸态组织通常为莱氏体+粗大的鱼骨状碳化物，这将会使变形阻力和脆性增