山东省建设工程质量检测从业人员考核培训-墙体版.ppt

③弯曲弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图4-10-7所示。但不应将杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 图4-10-7 弯曲量法 以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 ④杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图4-10-8所示。 4、抗折强度试验 （1） 仪器设备 ①材料试验机 试验机的示值相对误差不大于±1%,其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 ② 抗折夹具 抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为绞接固定。 ③钢直尺 分度值为1mm。 （2） 试样 ① 试样数量 按产品标准的要求确定。 ② 试样处理 非烧结砖应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 （3） 试验步骤 ①按规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。 ②调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 ③将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/s的速度均匀加速，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。 ④结果计算与评定 每块试样的抗折强度（ Rc ）按式（4-10-9）计算，精确至0.01MPa ……………………………………(4-10-9) 式中： ——抗折强度，单位为兆帕（MPa）； ——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）； ——跨距，单位为毫米（mm）； ——试样宽度，单位为毫米（mm）； ——试样高度，单位为毫米（mm）。 试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.01 MPa。 5、抗压强度试验 （1）仪器设备 ①材料试验机 试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 ②试件制备平台 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。 ③水平尺 规格为250mm～300mm。 ④钢直尺 分度值为1mm。 ⑤ 振动台 振幅0.3mm～0.6mm，振动频率2600次/分～3000次/分。 ⑥制样模具 ⑦砂浆搅拌机 ⑧切割设备 （2）试样 试样数量按产品标准的要求确定。 （3）试样制备（分为普通制样、模具制样） ①普通制样 （a） 烧结普通砖 将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm如图4-10-9所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图4-10-10所示。 单位为毫米 （b）多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min～20min,在钢丝网架上滴水3min～5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 （c）非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm如图4-10-11所示。即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。 单位为毫米 ②模具制样 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应平整，断开的半截砖长度不得小于100mm，如图4-10-9所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 将已断开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min后取出，再铁丝网架上滴水20min～30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距为5mm，砖大面与模具间距3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。制样模具及插板如图4-10-12所示。 将经过1mm筛的干净细砂2%～5%与强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，用砂浆搅拌机调制砂浆，水灰比0.50～0