生产部注塑车间年终总结.docVIP

2012成型年终总结 尊敬的公司领导，各位同仁： 大家好！ 在新的一年来临之际，在这里我将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结；2012年对成型来说是一个非常时期，在这一年里的订单量起起伏伏，人员也是进进出出，在这个过程中困扰着车间的每一个成员，但成型所有人员克服了所面临的种种困难，顺利完成了公司给予的各项任务，在此对大家的积极配合与努力，表示衷心的感谢,同时祝愿我们公司在新的一年更美好。 1，生产与质量方面 在过去的一年里，为了达到客户在产量和质量方面的要求，车间顶着操作工人员不稳定、模具更换频繁等困难为客户及时提供了保质保量的产品，试模组这边也努力协助工程部完成了新模的试模、打样工作。在年底12月份订单较多，人员不足的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各员工的不懈努力，做到了每天产值目标达标。全年总共领用原料1681660kg，其中超领料11290kg，超领比例占总领料的0.67%；退料12809kg，入cs产品。因过去的一年中有相当一部分时间订单量不是很充足，2012年的平均嫁动率只有48.35%，相比2011年的52.37%有下降4%； 车间高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班会、员工大会、及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标；其中力奇的DPPM由2011的5113下降到2779，全年的IPQC平均批退率为2.68%。 月份 产值（元） 实际产量（PCS) 领料 退料 超领料 节省退料 易耗品（元） 批退率 不良率 2012年 2011年 1 3483331 692427 150417.5 21054 101 0 10003.51 1.60% 1.47% 45.24% 62.37% 2 3794516 1098313 161189.5 23903 217 662 20090.85 2.80% 1.28% 50.96% 72.55% 3 3545255 1326823 155537 29135 439 250 20038.44 5.41% 1.10% 43.44% 76.62% 4 3948268 2138723 165829 40488 304 718 22756.55 3.21% 0.94% 53.35% 71.91% 5 2922994 1655212 127493 11772 8300 3285 36495.98 2.47% 0.63% 43.40% 60.35% 6 2641589 1642125 110032 10396 308 1588 11259.29 2.93% 0.68% 62.39% 49.93% 7 2206195 1330221 95945 6777 65 1676 27082.58 3.66% 0.59% 27.49% 48.77% 8 2986589 1680278 133554 14888 166 1543 35426.52 2.59% 0.60% 43.03% 49.62% 9 2763140 1872382 111494 20218 526 977 24934.51 2.15% 0.37% 43.58% 52.22% 10 2854701 1293915 112289.4 15017.6 338 1170 27985.06 2.15% 0.73% 48.10% 41.23% 11 3661212 1637922 152393 32132 340 204 18490.87 2.00% 0.51% 53.97% 46.51% 12 4898169 2739278 205487 30058 186 736 32942.31 1.13% 0.48% 65.24% 58.73% 合计19107619 1681660.4 255838.6 11290 12809 287506.47 2.68% 0.78% 48.35% 57.57% 年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2011年 62.37% 72.55% 76.62% 71.91% 60.35% 49.93% 48.77% 49.62% 52.22% 41.23% 46.51% 58.73% 2012