4李红霞洛阳耐火材料院.ppt

设计了复合复合结构长水口，受钢液热冲击时最大热应力比单一Al2O3-C材料降低40%，试制和生产的产品现场使用寿命提高50%，使用可靠性提高，在某钢厂使用实现了和浸入式水口同步。 * 长水口主要用于钢包和中间包之间，防止钢液的二次氧化 * 整体塞棒最大热应力由30MPa降低到9.2MPa。 * * 设计了复合复合结构整体塞棒，棒身为常规单一铝碳材料，棒头为复合结构，即内部为本体铝碳材料，外部工作面采用具有高抗冲刷、抗侵蚀的低碳材料，现场使用表明，复合结构整体塞棒使用寿命超过20小时。 * * 通过树值模拟计算，采用梯度设计浸入式水口最大热应力由27MPa降低到15MPa。 * 在ZrO2-C渣线材料中加入纳米-微米复合ZrO2粉，高温服役时原位烧结，优化材料结构和提高抗侵蚀性；使用特殊石墨，提高材料的抗渣渗透和抗热冲击性。 * 设计制造了复合结构浸入式水口，复合结构为：无碳热阻内层、中层低膨胀材料过渡，外层材料设计为低碳（≤8%）高抗侵蚀，制品抗侵蚀性大幅度提高，抗热冲击性不降低，与常规产品相比，水口寿命提高30%以上。 * 设计制造了复合结构浸入式水口，复合结构为：无碳热阻内层、中层低膨胀材料过渡，外层材料设计为低碳（≤8%）高抗侵蚀，制品抗侵蚀性大幅度提高，抗热冲击性不降低，与常规产品相比，水口寿命提高30%以上。 * * * 品种钢连铸中常发生水口堵塞现象，造成钢液流失稳，连浇炉次降低，铸坯质量下降；碳组分对钢水有增碳作用，影响高品质、超低碳钢等钢种质量。 * 长水口主要用于钢包和中间包之间，防止钢液的二次氧化 * 长水口主要用于钢包和中间包之间，防止钢液的二次氧化 * * * * * * 高温装置用新型节能耐火材料 2013-10-24 中国金属学会钢铁年会_2013_北京 * 纳米孔隔热材料 基于纳米微孔原理，以纳米级SiO2为原料经特殊工艺制成的新型纳米超级绝热材料。 纳米微孔绝热材料的主要理化指标及产品特性 2013-10-24 中国金属学会钢铁年会_2013_北京 * SiO2 ≥70% 导热系数（W/m.K）： ≤0.020（热面200℃） ≤0.026（热面600℃） ≤0.035（热面800℃） 体积密度（kg/m3）： ≥ 300 使用温度：＜800℃ ⑴ 超低导热系数 ⑵ 较高耐压强度 ⑶ 良好的韧性 ⑷ 优良的耐热性 ⑸ 安装、施工方便 高温装置用高效隔热材料 主要成分 纳米级SiO2 密度（g·cm-3） ~0.45 使用温度（℃） ~1000 线收缩（1000℃） 2% 热导率（W/m·K） 200℃ 400℃ 600℃ 800℃ 1000℃ 0.028 0.035 0.045 0.052 0.061 纳米孔隔热材料 2013-10-24 中国金属学会钢铁年会_2013_北京 * 纳米微孔隔热板与其他常规隔热材料导热系数比较 高温窑炉用高效隔热材料 密度低、热导率低、不可燃、绿色环保、耐腐蚀，同时超级绝热兼备吸音、减震、抗压的性能，可广泛应用于各种高温炉保温隔热。 2013-10-24 中国金属学会钢铁年会_2013_北京 * 与传统保温材料隔热效果比较 6、典型应用实例——攀枝花钢铁公司钢包保温内衬改进方案 项目 材质 原方案 新方案 钢包重量/直径/高度 120t/3600mm/3960mm 120t/3600mm/3960mm 钢水温度 1650 1650 工作层厚度/温度 铝碳化硅砖 120/1500 120/1550 永久层厚度/温度 轻质打结料 60/1200 60/1160 保温层厚度/温度 纤维板 20/290 10/820 纳米微孔绝热板 0/290 10/210 应用效果 (1)在内衬厚度不变的情况下，应用新型纳米微孔绝热板后，经过钢厂有关部门现场测量，罐体外壁不同部位温度下降61～147℃不等，节能效果极为显著; (2)经攀钢相关部门测算，该项新技术可降低吨钢成本1.46元/吨钢，扣去新材料应用造成的一次性投入增加0.2元/吨钢，可节约吨钢综合成本1.26元/吨钢，具有很高的节能效果和可观的经济效益。 (3)经攀钢相关部门测算，该项新技术的应用吨钢可减少CO2排放近10000吨，同时可均匀钢水，减少钢水中的夹杂，降低钢水回磷，提高铸坯质量。降低钢包外壁温度，可增加钢包外壳使用寿命，改善工作环境。 高温装置用微米孔隔热材料 微米孔氧化铝隔热材料（使用温度大于1500oC) 以微米及亚微米氧化铝为原