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试卷二 一、填空题 1、陶瓷色料按其组成可分：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。 2、物体之所以显色是由于它对（ ）发生选择性的（ ）性反射所致。 3、温度制度、气氛制度要根据不同的产品及对产品品质的要求来制订，而（ ）主要是为实现温度制度和气氛制度。 4、所谓一次烧成就是坯体经干燥、（ ），经过一次烧成，直接变成陶瓷。而二次烧成是坯体不施釉，先（ ），然后再施釉，进行釉烧。 5、釉与玻璃一样无（ ），只在一定温度范围内（ ），因而熔化温度有下限和上限之分。 6、根据坯料的（ ），选用适当的（ ）作稀释剂是获得合格注浆坯料的重要因素之一。 7、坯、釉料组成的表示方法常用的有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。 8、SiO2可提高（ ）和（ ），给釉以高的机械强度（如硬度、耐磨性）、化学稳定性，并降低膨胀系数。 9、在进行坯或釉式的计算时，常将化学分析的结果中的（ ）除去，计算为仅含氧化物的百分数。 10、石英晶型转化根据其转化时的情况可以分为 2、可见光 吸收和选择 3、压力制度 4、施釉后入窑 素烧 5、固定熔点 逐渐熔化 6、组成和性质 电解质 7、配料比表示法、化学组成表示法、坯釉式（又称实验公式或塞格尔式）表示法、矿物组成（又称示性组成）表示法和三角坐标图法。 8、熔融温度 粘度 9、灼减量 10、高温型的缓慢转化低温型的快速转化(μm ②熔块粒：粒度为0.2～2mm ③熔块片：粒度为2～5mm ④造粒釉：将配好的釉料经过细磨、造粒形成的一种干式釉。 2、简述丝网印刷施彩的方法 答：有三种方法：用低温釉上彩在烧后的成品砖上印彩，彩烧温度810～8500C；用釉下彩料丝网印花在砖坯上，再喷一层透明釉，彩烧温度1050～11800C；用釉中彩料在素坯上先喷一层底釉，在釉面上印一层花纹图案，然后一次釉烧，彩烧温度1100～12500C。 3、坯体在烧成过程中发生了哪些物理化学变化？ 答：（1）质量的变化 由于排除物理水、结构水分解氧化，坯体要失去一定的质量，约3%～8%。 （2）体积的收缩 由于物理水的排除，在低温阶段，坯体的体积略有收缩，以后几乎维持不变。到573℃时，β－石英转变成а－石英，870℃时а－石英又缓慢转化为а－磷石英，这些多晶转化使石英的密度降低，体积膨胀，但会被坯体总的收缩抵消掉一部分。到900℃以后，坯体内液相逐渐加剧，一直到最高烧成温度。一般坯体在烧成过程中的收缩为8%～14%，陶器烧成收缩约6%～8%。达到烧成温度后若再继续升温，坯体又会膨胀，产生过烧现象。 （3）气孔率的改变 气孔率由低温阶段起逐渐增加，到氧化阶段末期达到最大值。此后因为液相的产生和坯体的收缩，气孔率又会逐渐下降，直到烧成温度时，达到最低值。若再继续升温，坯体膨胀，气孔率又重新上升，产生过烧现象。 （4）颜色的变化 成型并干燥后的坯体是呈灰色、土黄色或灰黑色，其颜色主要取决于所加粘土的颜色，加白色粘土多，坯体颜色变浅，加黑色粘土多，坯体发黑。有机物挥发及铁质被氧化成Fe2O3后，坯体呈粉红色或肉红色。待烧成完成后一般是青色或泛青色的白色。 （5）强度与硬度的变化 随着机械吸附水的消失，强度有所增加。结晶水排除阶段，强度无显著变化；573℃时，强度略有下降；750℃以后，强度逐渐增加，达到烧成温度时，强度应为最大。若过烧，强度又会下降。 4、陶瓷坯体在焙烧时起泡有哪些原因？ 答：产生原因：①氧化分解时间不够，氧化气氛不足，升温过快导致气体排出时间向后推迟，当釉面已开始熔融、坯体玻化程度较高时，对气体的排出产生很大阻力而形成气泡；②烧成温度过高或窑内局部温度过高，产生过烧泡；③釉料始溶温度过低或升温过快，釉面玻化过早，使气体难以排出而产生釉泡；④坯、釉料中含碳酸盐、硫酸盐的量过大，使需要排出的CO2、SO3气体量过大。 5、简述干燥时坯体开裂产生的原因及防止办法 答：① 当坯料配方中的可塑性原料过多或不足时，容易在干燥时产生开裂，此时需调整坯体配方中的塑性料比例或调整干燥制度。 ② 坯体的结构不合理或厚度不一致,干燥时产生较大的应力造成开裂。应对模型的结构重新修改完善。 ③ 泥浆的性状调整不好，特别是泥浆的触变性过大（τ30分/τ30秒过大）时，易造成排泥不清，型面和泥面的含水率相差过大，使坯体在干燥时开裂。应重新调整泥浆的性状。 ④ 成型操作不当引起的干燥开裂。例如，湿坯粘接时，两部分坯体含水率相差大、粘接用的泥条软硬不当，容易在干燥时产生裂纹。日用瓷练泥或成型时形成的颗粒定向排列，产生收缩应力而开裂。 ⑤