攀钢3#烧结机提高MgO烧结生产实践-攀钢集团研究院有限公司.doc

攀钢提高MgO烧结生产实践 张义贤，何木光，郭　刚，李　程，肖　均 （攀钢钒炼铁厂） 摘 要：在攀钢3#烧结机开展提高MgO含量生产实践，寻找到了相关的规律。实践结果表明：将钒钛烧结矿MgO含量从2.5%提高到2.71%，有利于钒钛烧结矿的强度提高，矿物结构改善，低温还原粉化率降低，软熔滴落性能改善，但是中温还原性有所下降。 关键词：钒钛磁铁矿烧结；MgO；低温还原粉化率；还原性；转鼓强度；成品率 0　引言 早在20世纪80年代，高MgO烧结矿在我国已经相当普遍，在烧结生产过程中配加白云石提高烧结矿MgO含量其旨在于改善烧结矿性能和节省高炉燃料消耗[1]。生产实践表明[1-4]，适当提高烧结矿MgO含量，可以增加粘结相含量，细化晶粒，改善烧结矿矿物组成和结构，有利于提高烧结矿强度；含镁磁铁矿或铁酸镁对Fe2O3的还原粉化有抑制作用，可以改善烧结矿的冶金性能。同时，高MgO炉渣具有良好的流动性和稳定性，脱硫、排碱能力强，有利于提高高炉透气性。 为了改善钒钛磁铁矿烧结的产、质量及高钛型炉渣的冶炼性能，攀钢曾多次进行过用白云石(高镁灰)代替部分石灰石作烧结熔剂，提高MgO含量的工业试验,取得了较好的效果[5-8]。然而，随着攀钢烧结和高炉生产的发展，原料（炉料）结构发生了很大变化，高品位富矿粉配比增加、攀精矿配比减少后，这就使得过去有关试验结果的适用性受到较大的限制。在目前条件下，MgO对烧结和高炉冶炼有何影响及其适宜的范围，是炼铁生产现场十分关注的问题。为此，于2008年6月份组织在攀钢3号烧结机进行了提高MgO烧结工业试验,以便寻求MgO对烧结影响的规律,为进一步提高烧结的技术经济指标寻找新的途径。 １　原料条件 按照积极、稳妥的原则，试验期按烧结矿的MgO含量从目前的2.5%提高到2.7%左右进行，相应白云石配比控制在2.5%～3.0%。各期烧结物料结构以目前生产现场为准，含铁料构成为攀精矿+进口矿+国高粉+低铁料。试验所用熔剂白云石与石灰石理化性能见表1。从表1中可见，白云石的（MgO+CaO）平均为52.22%，比石灰石的（MgO+CaO）平均（53.58%）略低，烧损比石灰石约高2.4%。大于3 mm粒级白云石平均为29.99%，石灰石平均为33.31%；小于1 mm粒级白云石为35.01%，石灰石为29.84%，白云石粒度比石灰石略细。 表1 白云石和石灰石理化性能指标 化学成分及烧损/% 粒度组成/% 分解温度 /℃ 沸腾 温度 /℃ 分解耗热 kJ/kg碳酸盐 SiO2 CaO MgO Al2O3 Ig ＞8 mm 8～5 mm 5～3 mm 3～1 mm 1～0 mm DCP /mm 白云石 1.36 36.81 15.41 0.62 44.05 0 0.52 29.47 35.00 35.01 1.24 720 809 -1.617 石灰石 1.27 53.08 0.52 0.61 41.65 0 0.66 32.66 36.85 29.84 1.30 910 910 -1.781 ２　生产结果与分析 ２.1MgO对混合料粒度组成的影响 从表2可见，在试验期混合料水分略高的情况下，各期混合料粒度组成变化不大。试验期混合料平均粒径提高了0.05 mm，大于3 mm粒级由76.96%提高到77.26%，提高0.3个百分点。综合分析认为，配加白云石后混合料粒度略有变差。虽然白云石的亲水性和结性能均比石灰石稍差[5]，但由于白云石与石灰石的总体结构相似，粒度组成也比较接近，且试验期总的熔剂配比增加。因此，配加少量白云石替代部分石灰石对混合料粒度组成没有大的影响。.2 MgO对烧结工艺参数的影响 MgO对烧结工艺参数指标的影响列于表3。 由表3可见，各期混合料水分变化不大，二次水分波动值控制在小于±0.3%的标准偏差范围内。与基准期相比，试验期混合料水分均有一定程度提高，3＃机由基准期7.25％提高到试验期的7.33%，提高0.08个百分点。说明配加白云石后适宜的水分值稍高，才能保证制粒效果。 表2 试验前后二混后混合料平均粒度组成 阶 段 水分 /% 粒 度 组 成/ % DCP /mm ＞3 mm比例 /% ＞8 mm 8～5 mm 5～3 mm 3～1 mm ＜1 mm 基准期 7.25 8.01 34.82 34.13 18.66 4.38 4.05 76.96 试验期 7.33 10.9 33.80 32.56 19.51 3.23 4.10 77.26 表3 配加白云石前后工艺参数情况 阶段 料层 /mm 机速 /m.min-1) 烧结速度 /m min-1) 主管 负压/Pa 废气 温度 /℃ 终点 温度 /℃ 点火 温度